Các thùng chứa số lượng trung gian linh hoạt (FIBC), thường được gọi là túi số lượng lớn hoặc túi lớn, đã trở nên không thể thiếu trong các ngành công nghiệp như nông nghiệp, xây dựng, hóa chất và sản xuất thực phẩm. Những container chắc chắn này được thiết kế để vận chuyển và lưu trữ một lượng lớn vật liệu số lượng lớn, cung cấp cả độ bền và hiệu quả chi phí. Việc sản xuất các FIBC dựa trên sự kết hợp của các nguyên liệu thô cụ thể và máy móc tiên tiến để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn, độ bền và chất lượng cần thiết.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ khám phá các nguyên liệu thô chính được sử dụng trong sản xuất FIBC, cũng như các máy giúp biến các vật liệu này thành các thùng chứa số lượng lớn và đáng tin cậy.
Nguyên liệu thô được sử dụng trong sản xuất FIBC
- Polypropylen (PP)
Nguyên liệu thô chính được sử dụng trong sản xuất FIBC là dệt polypropylen (PP). Polypropylen là một loại polymer nhiệt dẻo được biết đến với độ bền kéo, độ bền và khả năng chống lại các yếu tố hóa chất và môi trường. Những phẩm chất này làm cho nó lý tưởng để sản xuất các túi số lượng lớn và linh hoạt có thể xử lý các tải trọng nặng và điều kiện khắc nghiệt.
- Vải dệt vải: Polypropylen đầu tiên được ép thành các sợi hoặc sợi dài, sau đó được dệt thành vải bền, thoáng khí. Vải dệt này tạo thành cơ thể của FIBC và cung cấp tính toàn vẹn cấu trúc cần thiết để mang theo vật liệu nặng và cồng kềnh.
- Ổn định UV: Vì các FIBC thường được tiếp xúc với môi trường ngoài trời, nên vật liệu polypropylen thường được xử lý bằng chất ổn định UV. Cách xử lý này giúp các túi chống lại sự xuống cấp từ ánh sáng mặt trời, đảm bảo chúng có thể được lưu trữ và sử dụng ngoài trời trong thời gian dài mà không mất đi sức mạnh hoặc tính linh hoạt.
- Lớp lót polyetylen
Trong một số ứng dụng, chẳng hạn như thực phẩm, dược phẩm hoặc ngành công nghiệp hóa học, một lớp lót bên trong bổ sung làm từ polyetylen (PE) được sử dụng trong FIBC. Lớp lót này cung cấp một hàng rào chống ẩm và không ô nhiễm, đảm bảo rằng nội dung được bảo vệ trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.
- Các loại lót: Lớp lót có thể được làm từ polyetylen mật độ thấp (LDPE) hoặc polyetylen mật độ cao (HDPE) và có thể được thiết kế để được trang bị hình thức hoặc được chèn lỏng, tùy thuộc vào sản phẩm được lưu trữ. Những lớp lót này cung cấp bảo vệ thêm, đặc biệt là khi vận chuyển bột mịn hoặc vật liệu nhạy cảm.
- Vòng lặp và nâng các vòng
FIBC thường được thiết kế với các vòng nâng được làm từ mạng polypropylen cường độ cao. Các vòng này được khâu vào các góc hoặc hai bên của túi và cung cấp phương tiện để nâng và vận chuyển các túi bằng xe nâng hoặc cần cẩu.
- Webbing polypropylen mật độ cao (HDPP): Webbing được dệt từ các sợi HDPP và được thiết kế để chịu được lực kéo cao, cho phép các FIBC được nâng lên ngay cả khi được tải hoàn toàn mà không có nguy cơ bị vỡ hoặc xé.
- Phụ gia và lớp phủ
Để tăng cường hiệu suất của FIBC, các chất phụ gia và lớp phủ khác nhau được sử dụng. Các chất phụ gia chống tĩnh có thể được áp dụng cho các túi được sử dụng trong các môi trường mà việc xả tĩnh điện có thể gây nguy hiểm. Ngoài ra, cán hoặc lớp phủ có thể được áp dụng để làm cho túi chống nước hoặc để ngăn chặn các hạt mịn bị rò rỉ.
Máy móc liên quan đến sản xuất FIBC
Việc sản xuất FIBCS bao gồm một số máy chuyên dụng đảm bảo sản xuất hiệu quả, chính xác và chất lượng cao. Dưới đây là các máy chính liên quan đến quá trình:
- Máy đùn
Quá trình sản xuất FIBC bắt đầu bằng một máy đùn, được sử dụng để chuyển đổi nhựa polypropylen thành sợi hoặc sợi. Những sợi này là các khối xây dựng cơ bản của vải polypropylen dệt.
- Quá trình: Các hạt polypropylen được đưa vào máy đùn, tan chảy, và sau đó đùn qua một cái chết để tạo ra các sợi dài, mỏng. Những sợi này sau đó được làm mát, kéo dài và vết thương vào các ống, sẵn sàng để dệt.
- Dệt dệt
Khi sợi polypropylen được sản xuất, nó được dệt vào vải bằng máy dệt dệt chuyên dụng. Những khung dệt này xen kẽ các sợi thành một dệt bền, bền, tạo thành loại vải chính của fibc.
- Dệt phẳng và dệt tròn: Có hai loại dệt dệt chính được sử dụng trong sản xuất fibc: dệt dệt phẳng và dệt dệt tròn. Máy dệt phẳng tạo ra các tấm vải phẳng mà sau này được cắt và khâu lại với nhau, trong khi khung dệt tròn tạo ra vải hình ống, lý tưởng để làm túi có ít đường nối hơn.
- Cắt máy
Các máy cắt được sử dụng để cắt chính xác vải dệt vào các kích thước cần thiết cho các phần khác nhau của FIBC, bao gồm các tấm cơ thể, dưới và các tấm bên. Những máy này thường được tự động hóa và sử dụng các hệ thống máy tính để đảm bảo cắt giảm chính xác và giảm chất thải vật liệu.
- Cắt nóng: Nhiều máy cắt cũng sử dụng các kỹ thuật cắt nóng, niêm phong các cạnh của vải khi nó được cắt, ngăn ngừa sờn và làm cho quá trình lắp ráp dễ dàng hơn.
- Máy in
Nếu xây dựng thương hiệu, ghi nhãn hoặc hướng dẫn cần được in trên FIBCS, máy in được sử dụng. Những máy này có thể in logo, cảnh báo an toàn và thông tin sản phẩm trực tiếp lên vải.
- In nhiều màu: Máy in hiện đại có khả năng áp dụng nhiều màu cho vải, giúp tùy chỉnh sự xuất hiện của các túi trong khi đảm bảo các nhãn rõ ràng và có thể đọc được.
- Máy may
Các phần khác nhau của FIBC, bao gồm các vòng nâng, cơ thể và đáy, được khâu lại với nhau bằng các máy may hạng nặng. Những máy này được thiết kế để xử lý vải dệt dày và đảm bảo rằng các đường nối đủ mạnh để hỗ trợ công suất tải của túi.
- Hệ thống may tự động: Một số dây chuyền sản xuất FIBC hiện đại sử dụng các hệ thống may tự động, có thể ghép nhiều phần của túi với sự can thiệp tối thiểu của con người, tăng tốc độ sản xuất và giảm lỗi.
- Máy chèn liner
Đối với các túi yêu cầu lớp lót bên trong, máy chèn lót tự động hóa quá trình đặt lớp lót polyetylen bên trong FIBC. Điều này đảm bảo phù hợp và giảm lao động thủ công.
- Thiết bị kiểm soát và kiểm soát chất lượng
Sau khi sản xuất, FIBC trải qua thử nghiệm kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Các máy thử nghiệm được sử dụng để đánh giá sức mạnh của vải, đường nối và vòng nâng, đảm bảo rằng các túi đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và có thể xử lý các công suất tải được chỉ định.
Phần kết luận
Việc sản xuất FIBCS đòi hỏi cả nguyên liệu thô chất lượng cao và máy móc tiên tiến để tạo ra các thùng chứa số lượng lớn, đáng tin cậy và linh hoạt. Polypropylen là vật liệu chính, cung cấp sức mạnh và tính linh hoạt, trong khi các vật liệu phụ trợ như lớp lót và trang web tăng cường chức năng của các túi. Các máy liên quan, từ đùn và dệt đến cắt và may, đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo rằng FIBC được sản xuất hiệu quả và theo tiêu chuẩn cao nhất. Khi nhu cầu về túi số lượng lớn tiếp tục phát triển trong các ngành công nghiệp, sự kết hợp của các vật liệu và máy móc sáng tạo sẽ vẫn cần thiết trong việc đáp ứng nhu cầu đóng gói toàn cầu.
Thời gian đăng: Tháng 9-05-2024