செய்தி - பருத்தியைத் தூண்டுவதற்கான செயல்முறை என்ன?

பருத்தி உலகின் மிக முக்கியமான இயற்கை இழைகளில் ஒன்றாகும், இது ஜவுளித் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது துணி ஆலைகளை அடைவதற்கு முன், மூல பருத்தி தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், அவற்றில் ஒன்று பேலிங். பாலிங் பருத்தி என்பது சுத்தம் செய்யப்பட்ட மற்றும் ஜின் செய்யப்பட்ட பருத்தியை பேல்ஸ் எனப்படும் அடர்த்தியான, போக்குவரத்து மூட்டைகளாக சுருக்குவதைக் குறிக்கிறது. திறமையான சேமிப்பு, கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்துக்கு இந்த நடவடிக்கை முக்கியமானது. நவீன விவசாயம் மற்றும் ஜவுளி உற்பத்தியில், இந்த செயல்முறை பெரும்பாலும் மேம்பட்டது மூலம் தானியங்கி செய்யப்படுகிறது பருத்தி பாலிங் இயந்திரங்கள். முழு பேலிங் செயல்முறையையும் விரிவாக உடைப்போம்.

படி 1: அறுவடை மற்றும் ஜின்னிங்

வயல்களில் இருந்து பருத்தி அறுவடை செய்யப்பட்ட பிறகு பாலிங் செயல்முறை தொடங்குகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதும், மூல பருத்தியில் இழைகள் மட்டுமல்ல, விதைகள், அழுக்கு மற்றும் தாவர குப்பைகள் உள்ளன. முதல் படி ஜின்னிங், பருத்தி சுத்தம் செய்யப்பட்டு விதைகளிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. சுத்தம் செய்யப்பட்ட பஞ்சு (இழைகள்) பின்னர் பாலிங்கிற்கு முன்னோக்கி நகர்கிறது. ஜின்னிங் செயல்முறைக்குப் பிறகுதான் பருத்தியை காம்பாக்ட் பேக்கேஜிங்கிற்கு தயாரிக்க முடியும்.

படி 2: சுருக்கத்திற்குத் தயாராகிறது

சுத்தம் செய்த பிறகு, தளர்வான பருத்தி பஞ்சு சேகரிக்கப்பட்டு அழுத்தும் பகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும். தளர்வான பருத்தி நிறைய இடத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது மற்றும் மாசுபடுவதற்கு வாய்ப்புள்ளது. இதை மேலும் நிர்வகிக்க, இழைகள் சுருக்கத்திற்கு தயாராக உள்ளன. இது ஒரு பேலிங் அறையில் வைப்பதற்கு முன் கூட விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக பருத்தி இழைகளை புழுதி மற்றும் சீரமைப்பதை உள்ளடக்குகிறது.

படி 3: பருத்தி பாலிங் இயந்திரத்துடன் சுருக்கம்

பாலிங் செயல்முறையின் இதயம் சுருக்க, இங்குதான் ஒரு பருத்தி பேலிங் இயந்திரம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. தளர்வான பருத்தி இழைகளை அடர்த்தியான, சீரான பேல்களாக சுருக்க இந்த இயந்திரம் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இயந்திரத்தின் வகையைப் பொறுத்து, அழுத்தம் மிதமான முதல் மிக உயர்ந்தது வரை, ஒவ்வொன்றும் 150 கிலோ முதல் 227 கிலோ (அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட) எடையுள்ள பேல்களை உருவாக்குகிறது.

நவீன பருத்தி பாலிங் இயந்திரங்கள் அதிக செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. நிலையான பேல் அளவு மற்றும் அடர்த்தியை பராமரிக்க தானியங்கு உணவு அமைப்புகள், ஹைட்ராலிக் அச்சகங்கள் மற்றும் டிஜிட்டல் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன. இந்த ஆட்டோமேஷன் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு பேலும் எடை மற்றும் பரிமாணங்களுக்கான தொழில் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

படி 4: பேல்களை மடக்கி கட்டுவது

பருத்தி அடர்த்தியான தொகுதியில் சுருக்கப்பட்டவுடன், அதைப் பாதுகாக்க வேண்டும். இது வழக்கமாக இழைகளை இறுக்கமாக வைத்திருக்க வலுவான எஃகு அல்லது பாலியஸ்டர் பட்டைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது தூசி, ஈரப்பதம் அல்லது பூச்சிகளிலிருந்து மாசுபடுவதைத் தடுக்க பேல்கள் பாதுகாப்பு துணி அல்லது பிளாஸ்டிக் அட்டைகளில் மூடப்பட்டிருக்கும். சரியான மடக்குதல் பருத்தியின் தரம் ஜின் முதல் ஜவுளி ஆலை வரை அப்படியே இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

படி 5: லேபிளிங் மற்றும் சேமிப்பு

ஒவ்வொரு பேலும் எடை, தரம் மற்றும் தோற்றம் போன்ற முக்கியமான தகவல்களுடன் பெயரிடப்பட்டுள்ளது. லேபிள்கள் ஆலைகள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான ஃபைபர் தரத்தை அடையாளம் காண உதவுகின்றன. லேபிளிங்கிற்குப் பிறகு, பேல்கள் கிடங்குகளில் அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன, சுழலும் ஆலைகளுக்கு அனுப்பத் தயாராக உள்ளன, அங்கு இழைகள் நூல் மற்றும் துணியாக மாற்றப்படும்.

பருத்தி பாலிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கியத்துவம்

அறிமுகம் பருத்தி பாலிங் இயந்திரங்கள் பருத்தித் தொழிலில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியது. இயந்திரமயமாக்கலுக்கு முன், பாலிங் கைமுறையாக அல்லது குறைந்தபட்ச இயந்திர உதவியுடன் செய்யப்பட்டது, இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் சீரற்றதாக இருந்தது. நவீன பாலிங் இயந்திரங்கள் வழங்குகின்றன:

• அதிக திறன் - குறைந்த உழைப்புடன் தினமும் நூற்றுக்கணக்கான பேல்களை உற்பத்தி செய்யலாம்.

• நிலையான தரம் - சீரான அளவு மற்றும் அடர்த்தி கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்தை எளிதாக்குகிறது.

• குறைக்கப்பட்ட மாசுபாடு - மூடப்பட்ட அமைப்புகள் பேலிங் செயல்பாட்டின் போது பருத்தியை சுத்தமாக வைத்திருக்கின்றன.

முடிவு

பாலிங் பருத்தி பருத்தி விநியோகச் சங்கிலியில் ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் ஃபைபரை கொண்டு செல்லவும் திறமையாக சேமிக்கவும் முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த செயல்முறையில் பருத்தியை சுத்தம் செய்தல், சுருக்குதல், பாதுகாத்தல் மற்றும் பெயரிடுதல் ஆகியவை அடங்கும், இவை அனைத்தும் மேம்பட்ட மூலம் நெறிப்படுத்தப்படுகின்றன பருத்தி பாலிங் இயந்திரங்கள். இந்த இயந்திரங்கள் இந்த செயல்முறையை வேகமாகவும், பாதுகாப்பானதாகவும், மிகவும் சீரானதாகவும் ஆக்கியுள்ளன, உலகளாவிய ஜவுளித் துறையின் உயர்தர மூலப்பொருட்களுக்கான தேவையை ஆதரிக்கின்றன.