செய்தி - தானியங்கி பெரிய பை வெட்டும் இயந்திரத்திற்கான நிலையான இயக்க நடைமுறை

நவீன உற்பத்தி நிலப்பரப்பில், ஆட்டோமேஷன் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பின் ஒரு மூலக்கல்லாக பெருகிய முறையில் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. மொத்த பேக்கேஜிங் துறையில் முக்கிய கண்டுபிடிப்புகளில் ஒன்று தானியங்கி பெரிய பை வெட்டும் இயந்திரம். இந்த இயந்திரங்கள் பெரிய பைகளை வெட்டுவதைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன -பொதுவாக FIBC கள் (நெகிழ்வான இடைநிலை மொத்த கொள்கலன்கள்) என அழைக்கப்படுகின்றன - வேகம் மற்றும் துல்லியத்துடன், கழிவுகளை குறைத்தல் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகப்படுத்துதல். இருப்பினும், இந்த தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்த, நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட நிலையான இயக்க நடைமுறையை (SOP) கடைபிடிப்பது அவசியம்.

ஒரு இயக்கத்திற்கான SOP தானியங்கி பெரிய பை வெட்டும் இயந்திரம் இயந்திரம் சரியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, ஆபரேட்டர்களுக்கான வழிகாட்டியாக செயல்படுகிறது. இந்த செயல்முறை சாதனங்களின் நீண்ட ஆயுளைப் பராமரிக்க உதவுவது மட்டுமல்லாமல், தொழிலாளர்களைப் பாதுகாப்பதிலும் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துவதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

1. முன் செயல்பாட்டு காசோலைகள்

இயக்குவதற்கு முன் தானியங்கி பெரிய பை வெட்டும் இயந்திரம், இயந்திரம் நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுக்கு முந்தைய சோதனைகளைச் செய்வது மிக முக்கியம்.

• மின்சாரம்: இயந்திரம் ஒரு நிலையான சக்தி மூலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், மின்னழுத்தம் இயந்திரத்தின் தேவைகளுடன் பொருந்துகிறது என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
• இயந்திர ஆய்வு: உடைகள், சேதம் அல்லது தளர்வான கூறுகளின் அறிகுறிகளுக்கு இயந்திரத்தின் முழுமையான காட்சி பரிசோதனையை நடத்துங்கள். அனைத்து பாதுகாப்பு காவலர்களும் அட்டைகளும் பாதுகாப்பாக உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• உயவு மற்றும் பராமரிப்பு: வெட்டும் கத்திகள் மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட்கள் போன்ற இயந்திரத்தின் நகரும் பகுதிகளில் உயவு நிலைகளை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை நிரப்பவும். சரியான உயவு இடைவெளிகள் மற்றும் வகைகளுக்கான உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பார்க்கவும்.
• பிளேட் நிலை வெட்டுதல்: கூர்மை மற்றும் சீரமைப்புக்கு வெட்டு கத்திகளை ஆய்வு செய்யுங்கள். மந்தமான அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட கத்திகள் மோசமான வெட்டுக்கள், அதிகரித்த உடைகள் மற்றும் சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
• அவசர நிறுத்த செயல்பாடு: அவசர நிறுத்த பொத்தானை சரியாக செயல்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதிக்கவும். இது ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு அம்சமாகும், இது எல்லா நேரங்களிலும் செயல்பட வேண்டும்.

2. இயந்திர அமைப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம்

அறுவைசிகிச்சைக்கு முந்தைய சோதனைகள் முடிந்ததும், உற்பத்தி ஓட்டத்தின் விவரக்குறிப்புகளின்படி இயந்திரம் அமைக்கப்பட்டு அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

• நிரல் தேர்வு: விரும்பிய பை பரிமாணங்கள், வெட்டு வேகம் மற்றும் பொருள் வகை உள்ளிட்ட இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் பொருத்தமான நிரல் அமைப்புகளை உள்ளிடவும்.
• பிளேடு உயரம் மற்றும் பதற்றம் சரிசெய்தல்: வெட்டப்பட வேண்டிய பொருளின் தடிமன் படி கட்டிங் பிளேட்டின் உயரத்தையும் பதற்றத்தையும் சரிசெய்யவும். இது கத்திகளில் உடைகளை குறைக்கும் போது சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான வெட்டுக்களை உறுதி செய்கிறது.
• ஊட்டி அமைப்பு சீரமைப்பு: பெரிய பைகள் இயந்திரத்தில் சீராகவும், தடையின்றி வழங்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய ஊட்டி அமைப்பை சீரமைக்கவும். சரியான சீரமைப்பு நெரிசல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் சீரான வெட்டு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
• சோதனை ரன்: இயந்திர அமைப்புகளின் துல்லியத்தை சரிபார்க்க மாதிரி பையைப் பயன்படுத்தி சோதனை ஓட்டத்தை நடத்துங்கள். விரும்பிய வெட்டு தரத்தை அடைய தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.

3. செயல்பாட்டு நடைமுறை

இயந்திரம் சரியாக அமைக்கப்பட்டு அளவீடு செய்யப்பட்டால், உண்மையான செயல்பாடு தொடங்கலாம்.

• பைகளை ஏற்றுகிறது: பெரிய பைகளை ஊட்டி அமைப்பில் ஏற்றவும், இயந்திரத்தின் வழிகாட்டுதல்களின்படி அவை சரியாக நிலைநிறுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்க.
• செயல்முறையை கண்காணித்தல்: இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு குழு மற்றும் காட்சி ஆய்வு வழியாக வெட்டு செயல்முறையை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும். தவறான பயன்பாடுகள் அல்லது முழுமையற்ற வெட்டுக்கள் போன்ற எந்தவொரு முறைகேடுகளையும் கவனித்து, அவற்றை உடனடியாக உரையாற்றுங்கள்.
• கழிவு மேலாண்மை: வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படும் எந்தவொரு கழிவுப்பொருட்களையும் சேகரித்து நிர்வகிக்கவும். இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பில் சுத்தமான மற்றும் பாதுகாப்பான பணிச்சூழலை பராமரிக்க ஒரு நியமிக்கப்பட்ட சேகரிப்பு பகுதிக்கு கழிவுகளை இயக்குவதற்கான ஒரு அமைப்பு இருக்க வேண்டும்.
• அவ்வப்போது காசோலைகள்: செயல்பாட்டின் போது இயந்திரத்தின் செயல்திறனைப் பற்றி அவ்வப்போது சோதனைகளைச் செய்யுங்கள். பிளேட் உடைகள், ஊட்டி சீரமைப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயந்திர ஸ்திரத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கண்காணித்தல் இதில் அடங்கும். உகந்த செயல்திறனை பராமரிக்க தேவைப்பட்டால் அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.

4. அறுவை சிகிச்சைக்கு பிந்தைய நடைமுறைகள்

வெட்டு செயல்பாட்டை முடித்த பிறகு, இயந்திரத்தை சிறந்த நிலையில் வைத்திருக்க சரியான பணிநிறுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது அவசியம்.

• இயந்திர பணிநிறுத்தம்: உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி இயந்திரத்தை இயக்கவும். இது பொதுவாக அனைத்து கூறுகளும் பாதுகாப்பாக நிறுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பணிநிறுத்தம் வரிசையை உள்ளடக்கியது.
• சுத்தம்: இயந்திரத்தை முழுமையாக சுத்தம் செய்யுங்கள், வெட்டும் பகுதி, ஊட்டி அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பலகத்திலிருந்து எஞ்சியிருக்கும் பொருள், தூசி அல்லது குப்பைகளை அகற்றவும். வழக்கமான சுத்தம் எதிர்கால செயல்பாடுகளை பாதிக்கக்கூடிய பொருள் கட்டமைப்பைத் தடுக்கிறது.
• பிளேட் பராமரிப்பு: ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு கட்டிங் பிளேட்களை ஆய்வு செய்யுங்கள். அடுத்த செயல்பாட்டிற்கு அவை தயாராக உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்த தேவையானபடி கத்திகள் கூர்மைப்படுத்துங்கள் அல்லது மாற்றவும்.
• பராமரிப்பு பதிவு: இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு விவரங்கள், செய்யப்படும் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு பதிவில் எதிர்கொள்ளும் ஏதேனும் சிக்கல்களைப் பதிவுசெய்க. இயந்திரத்தின் செயல்திறனைக் கண்காணிப்பதற்கும் தடுப்பு பராமரிப்பை திட்டமிடுவதற்கும் இந்த ஆவணங்கள் மிக முக்கியம்.

5. பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள்

ஒரு இயக்கும்போது பாதுகாப்பு மிக முக்கியமானது தானியங்கி பெரிய பை வெட்டும் இயந்திரம். ஆபரேட்டர்கள் கையுறைகள், பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் செவிப்புலன் பாதுகாப்பு போன்ற பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (பிபிஇ) அணிய வேண்டும். கூடுதலாக, பயிற்சி பெற்ற மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பணியாளர்கள் மட்டுமே இயந்திரத்தை இயக்க வேண்டும்.

முடிவு

ஒரு நிலையான இயக்க நடைமுறையை கடைபிடித்தல் தானியங்கி பெரிய பை வெட்டும் இயந்திரம் திறமையான, பாதுகாப்பான மற்றும் உயர்தர உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கு இன்றியமையாதது. இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இயந்திரத்தின் திறன்களை அதிகரிக்கலாம், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் அவற்றின் பணியாளர்களைப் பாதுகாக்க முடியும், அதே நேரத்தில் ஒரு நிலையான மற்றும் நிலையான உற்பத்தி செயல்முறையை பராமரிக்கலாம்.