පුවත් - කපු පුළුස්සා දැමීමේ ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?

කපු යනු රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ලෝකයේ වඩාත්ම වැදගත් ස්වාභාවික තන්තු වලින් එකකි. එය රෙදි මෝල් වෙත ළඟා වීමට පෙර, අමු කපු ක්‍රියාවලි මාලාවකට භාජනය විය යුතුය, ඉන් එකකි baling. බේලිං කපු යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පිරිසිදු කරන ලද සහ ජින් කරන ලද කපු බේල්ස් ලෙස හඳුන්වන ඝන, ප්‍රවාහනය කළ හැකි මිටි බවට සම්පීඩනය කිරීමයි. කාර්යක්ෂම ගබඩා කිරීම, හැසිරවීම සහ ප්‍රවාහනය සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ. නවීන කෘෂිකර්මාන්තයේ සහ රෙදිපිළි නිෂ්පාදනයේ දී, මෙම ක්‍රියාවලිය බොහෝ දුරට දියුණු හරහා ස්වයංක්‍රීය වේ කපු බේලිං යන්ත්‍ර. සමස්ත baling ක්රියාවලිය විස්තරාත්මකව බිඳ දමමු.

පියවර 1: අස්වනු නෙලීම සහ ජින් කිරීම

කුඹුරෙන් කපු අස්වැන්න නෙලීමෙන් පසු බැලිං ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ. අමු කපු අහුලාගත් පසු තන්තු පමණක් නොව බීජ, කුණු සහ ශාක සුන්බුන් ද අඩංගු වේ. පළමු පියවර වන්නේ ජින් කිරීම, එහිදී කපු පිරිසිදු කර බීජ වලින් වෙන් කරනු ලැබේ. පිරිසිදු කරන ලද ලින්ට් (කෙඳි) පසුව baling සඳහා ඉදිරියට ගමන් කරයි. සංයුක්ත ඇසුරුම් සඳහා කපු සකස් කළ හැක්කේ ජින්ං ක්රියාවලියෙන් පසුව පමණි.

පියවර 2: සම්පීඩනය සඳහා සූදානම් වීම

පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, ලිහිල් කපු ලින්ට් එක එකතු කර පීඩන කොටස වෙත ප්රවාහනය කිරීම අවශ්ය වේ. ලිහිල් කපු විශාල ඉඩක් ගන්නා අතර දූෂණයට ගොදුරු වේ. එය වඩාත් කළමනාකරණය කිරීම සඳහා, තන්තු සම්පීඩනය සඳහා සූදානම් වේ. බැලිං කුටියක තැබීමට පෙර ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා කපු කෙඳි සුදුමැලි කිරීම සහ පෙළගැස්වීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

පියවර 3: Cotton Baling Machine සමඟ සම්පීඩනය

baling ක්රියාවලියේ හදවත වේ සම්පීඩනය, සහ මෙහි අ කපු බේලිං යන්ත්‍රය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම යන්ත්‍රය ලිහිල් කපු කෙඳි ඝන, ඒකාකාර බේල්වලට සම්පීඩනය කිරීමට හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය යොදයි. යන්ත්‍ර වර්ගය මත පදනම්ව, පීඩනය මධ්‍යස්ථ සිට ඉතා ඉහළ දක්වා වෙනස් විය හැකි අතර, එක් එක් කිලෝග්‍රෑම් 150 සහ 227 (හෝ ඊට වැඩි) බරින් යුත් බේල් නිපදවයි.

නවීන කපු බේලිං යන්ත්‍ර ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ඒවා ස්ථාවර බේල් ප්‍රමාණය සහ ඝනත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය පෝෂණ පද්ධති, හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ ඩිජිටල් පාලන වලින් සමන්විත වේ. මෙම ස්වයංක්‍රීයකරණය ශ්‍රම පිරිවැය අවම කරන අතර සෑම බේල් එකක්ම බර සහ මානයන් සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.

පියවර 4: බේල්ස් එතීම සහ ගැටගැසීම

කපු ඝන බ්ලොක් එකකට සම්පීඩනය කළ පසු, එය සුරක්ෂිත කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනුයේ තන්තු එකට තදින් අල්ලා ගැනීම සඳහා ශක්තිමත් වානේ හෝ පොලියෙස්ටර් පටි භාවිතා කරමිනි. සමහර අවස්ථාවලදී, ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය කිරීමේදී දූවිලි, තෙතමනය හෝ කෘමීන්ගෙන් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත රෙදි හෝ ප්ලාස්ටික් ආවරණවලින් බේල්ස් ඔතා ඇත. නිසි ලෙස එතීමෙන් කපු වල ගුණාත්මකභාවය ජින් සිට රෙදි මෝල දක්වා නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කරයි.

පියවර 5: ලේබල් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම

සෑම බේල් එකක්ම බර, ශ්‍රේණිය සහ සම්භවය වැනි වැදගත් තොරතුරු සමඟ ලේබල් කර ඇත. නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා තන්තු තත්ත්ව හඳුනා ගැනීමට මෝල් සහ නිෂ්පාදකයින්ට ලේබල උපකාර කරයි. ලේබල් කිරීමෙන් පසු, බේල්ස් ගබඩාවල ගොඩගසා ඇති අතර, නූල් සහ රෙදි බවට පරිවර්තනය වන නූල් මෝල් වෙත යැවීමට සූදානම් වේ.

Cotton Baling Machines භාවිතා කිරීමේ වැදගත්කම

හැඳින්වීම කපු බේලිං යන්ත්‍ර කපු කර්මාන්තයේ විප්ලවයක් ඇති කළේය. යාන්ත්‍රිකකරණයට පෙර, බෙලිං කිරීම අතින් හෝ අවම යාන්ත්‍රික ආධාරයෙන් සිදු කරන ලද අතර එය කාලය ගතවන සහ නොගැලපෙන විය. නවීන baling යන්ත්ර සපයයි:

• ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව - අවම ශ්‍රමයකින් දිනකට මිටි සිය ගණනක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

• ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය - ඒකාකාර ප්‍රමාණය සහ ඝනත්වය හැසිරවීම සහ ප්‍රවාහනය පහසු කරයි.

• අඩු කළ දූෂණය - සංවෘත පද්ධති බැලිං ක්‍රියාවලියේදී කපු පිරිසිදුව තබා ගනී.

නිගමනය

කපු බේලිං කපු සැපයුම් දාමයේ තීරනාත්මක පියවරක් වන අතර, තන්තු ප්‍රවාහනය හා ගුණාත්මක භාවයට හානියක් නොවන පරිදි කාර්යක්ෂමව ගබඩා කළ හැකි බව සහතික කරයි. ක්‍රියාවලියට කපු පිරිසිදු කිරීම, සම්පීඩනය කිරීම, සුරක්ෂිත කිරීම සහ ලේබල් කිරීම ඇතුළත් වන අතර, ඒ සියල්ල උසස් හරහා විධිමත් කර ඇත. කපු බේලිං යන්ත්‍ර. මෙම යන්ත්‍ර මඟින් ක්‍රියාවලිය වේගවත්, ආරක්ෂිත සහ වඩාත් ස්ථාවර බවට පත් කර ඇති අතර, උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය සඳහා ගෝලීය රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ ඉල්ලුමට සහාය වේ.