Гибкие промежуточные массовые контейнеры (FIBC), широко известные как объемные сумки или большие пакеты, стали незаменимыми в таких отраслях, как сельское хозяйство, строительство, химикаты и производство продуктов питания. Эти прочные контейнеры предназначены для транспортировки и хранения большого количества массовых материалов, предлагая как долговечность, так и экономическую эффективность. Производство FIBCS опирается на сочетание конкретного сырья и передового оборудования для соответствия необходимым стандартам безопасности, долговечности и качества.
В этой статье мы рассмотрим ключевое сырье, используемое при производстве FIBC, а также машины, которые помогают преобразовать эти материалы в очень функциональные и надежные объемные контейнеры.
Сырье, используемое в производстве FIBC
- Полипропилен (стр.)
Основным сырью, используемым при производстве FIBCs, является плетение полипропилен (PP). Полипропилен является термопластичным полимером, известным благодаря высокой прочности, долговечности и устойчивости к химическим веществам и факторам окружающей среды. Эти качества делают его идеальным для производства прочных и гибких объемных мешков, которые могут обрабатывать тяжелые нагрузки и суровые условия.
- Тканая ткань ПП: Полипропилен сначала экструдируется в длинные нити или нити, которые затем вплетаются в прочную, дышащую ткань. Эта тканая ткань образует корпус FIBC и обеспечивает структурную целостность, необходимую для переноски тяжелых и громоздких материалов.
- УФ -стабилизация: Поскольку FIBC часто подвергаются воздействию наружных сред, полипропиленовый материал обычно обрабатывается стабилизаторами ультрафиолета. Эта обработка помогает мешкам противостоять деградации от солнечного света, гарантируя, что их можно хранить и использовать на открытом воздухе в течение длительных периодов, не теряя прочности или гибкости.
- Полиэтиленовые вкладыши
В некоторых приложениях, таких как пищевая продукция, фармацевтическая или химическая промышленность, в FIBC используется дополнительный внутренний лайнер из полиэтилена (PE). Этот лайнер обеспечивает устойчивый к влажности барьер и без загрязнения, гарантируя, что содержимое защищено во время хранения и транспорта.
- Типы лайнеров: Лайнеры могут быть изготовлены из полиэтилена низкой плотности (LDPE) или полиэтилена высокой плотности (HDPE), и могут быть разработаны так, чтобы быть подготовленным к форме, либо свободно вставленным, в зависимости от хранимых продуктов. Эти лайнеры предлагают дополнительную защиту, особенно при транспортировке тонких порошков или чувствительных материалов.
- Лямки и петли подъема
FIBC обычно разработаны с подъемными петлями, изготовленными из высокопрочной полипропиленовой лямки. Эти петли пришивают на углах или боковые стороны сумки и обеспечивают средства для подъема и транспортировки мешков, используя вилочные погрузчики или краны.
- Полипропиленовая (HDPP) Полипропилена (HDPP): Посильные ленты сотканы от пряжи HDPP и предназначены для выдержания сил с высокой растяжкой, позволяя поднять FIBC, даже если они полностью загружены без риска разрыва или разрыва.
- Добавки и покрытия
Для повышения производительности FIBC используются различные добавки и покрытия. Антистатические добавки могут применяться к мешкам, используемым в средах, где электростатические разряды могут быть опасными. Кроме того, ламинирование или покрытия могут быть нанесены, чтобы сделать мешки с водостойкими или предотвратить вытекание мелких частиц.
Машины, участвующие в производстве FIBC
Производство FIBC включает в себя несколько специализированных машин, которые обеспечивают эффективное, точное и высококачественное производство. Вот ключевые машины, участвующие в процессе:
- Экструзионная машина
Процесс производства FIBC начинается с экструзионной машины, которая используется для преобразования полипропиленовой смолы в нити или пряжи. Эти пряжи являются основными строительными блоками тканой полипропиленовой ткани.
- Процесс: Полипропиленовые гранулы подаются в экструзионную машину, расплавляются, а затем экструдируются через матрицу, чтобы создать длинные, тонкие нити. Эти нити затем охлаждаются, растягиваются и намотают на катушки, готовые к ткачеству.
- Ткацкие ткацкие станки
Как только полипропиленовая пряжа производится, она вплетается в ткань, используя специализированные ткацкие станки. Эти вырисовывают пряжу в плотное, прочное плетение, которое образует основную ткань FIBC.
- Плоское ткачество и круговое ткачество: Существует два основных типа ткацких ткацких станков, используемых в производстве FIBC: плоские ткацкие станки и круглые ткацкие станки. Плоские ткацкие станки производят плоские листы ткани, которые позже разрезают и сшивают вместе, в то время как круглые ткани производят трубчатую ткань, идеально подходящие для изготовления мешков с меньшим количеством швов.
- Режущие машины
Режущие машины используются для точного разрезания тканой ткани в требуемые размеры для разных частей FIBC, включая корпус, дно и боковые панели. Эти машины часто автоматизируются и используют компьютеризированные системы, чтобы обеспечить точные сокращения и уменьшить отходы материала.
- Горячая резка: Многие режущие машины также используют методы горячей резки, которые закрывают края ткани, когда она разрезана, предотвращая потерю и облегчает процесс сборки.
- Печатные машины
Если на FIBC необходимо напечатать брендинг, маркировку или инструкции, используются печатные машины. Эти машины могут печатать логотипы, предупреждения о безопасности и информацию о продукте непосредственно на ткань.
- Многоцветная печать: Современные печатные машины способны наносить несколько цветов на ткань, что позволяет настроить внешний вид мешков, обеспечивая прозрачные и читаемые этикетки.
- Швейные машины
Различные части FIBC, в том числе подъемные петли, корпус и дно, сшиваются вместе с использованием сильных швейных машин. Эти машины предназначены для обработки толстой тканой ткани и обеспечения того, чтобы швы были достаточно прочными, чтобы поддерживать грузоподъемность сумки.
- Автоматические швейные системы: В некоторых современных производственных линиях FIBC используются автоматизированные швейные системы, которые могут объединить несколько частей сумки с минимальным вмешательством человека, увеличивая скорость производства и уменьшая ошибки.
- Машины вставки лайнера
Для мешков, которые требуют внутренних вкладышей, машины для вставки вкладыша автоматизируют процесс размещения полиэтиленовых вкладышей в FIBC. Это обеспечивает постоянное соответствие и снижает ручной труд.
- Управление качеством и испытательное оборудование
После производства FIBC проходят строгие тестирование контроля качества. Тестирующие машины используются для оценки прочности ткани, швов и подъемных петлей, обеспечивая, чтобы мешки соответствовали стандартам безопасности и могут обрабатывать указанные возможности нагрузки.
Заключение
Производство FIBC требует как высококачественного сырья, так и передового оборудования для создания прочных, надежных и универсальных контейнеров. Полипропилен является основным материалом, предлагающим прочность и гибкость, в то время как вспомогательные материалы, такие как лайнеры и лямка, повышают функциональность мешков. Вовлеченные машины, от экструзии и ткачества до резки и шитья, играют решающую роль в обеспечении эффективного производства FIBC и до самых высоких стандартов. Поскольку спрос на объемные сумки продолжает расти в разных отраслях, сочетание инновационных материалов и машин останется необходимым для удовлетворения глобальных потребностей в упаковке.
Время публикации: сентябрь-05-2024