Гибкие промежуточные массовые контейнеры (FIBC), также известные как объемные пакеты или гигантские пакеты, представляют собой большие мешки с промышленной силой, предназначенные для хранения и транспортировки объемных материалов. Эти пакеты широко используются в разных отраслях, таких как сельское хозяйство, химикаты, пищевая промышленность и строительство из -за их способности обрабатывать большие количества сухих, гранулированных или порошкообразных товаров. Мешки FIBC, часто полипропилен, обычно изготавливаются из тканей ткани и строятся для обеспечения безопасности и долговечности во время нагрузки, транспортировки и хранения.
Создание мешка FIBC включает в себя несколько критических шагов, от выбора сырья до шитья конечного продукта. В этой статье представлен подробный обзор того, как изготавливаются сумки FIBC, включая материалы, проектирование и процесс производства.
1. Выбор правильных материалов
Первым шагом в создании сумки FIBC является выбор подходящих материалов. Основной материал, используемый для конструкции FIBC полипропилен (стр.), термопластичный полимер, известный своей силой, долговечностью и устойчивостью к влаге и химическим веществам.
Используемые материалы:
- Полипропиленовая ткань: Основной тканью для мешков FIBC является тканый полипропилен, который является долговечным и гибким. Он доступен в различных толщинах и сильных сторонах для удовлетворения требований различных применений.
- УФ -стабилизаторы: Поскольку FIBC часто используются на открытом воздухе или при прямом солнечном свете, в ткань добавляют стабилизаторы ультрафиолета, чтобы предотвратить разложение от ультрафиолетового излучения.
- Нить и швейные материалы: Сильные нити промышленного класса используются для сшивания сумки. Эти потоки должны быть в состоянии выдерживать тяжелые нагрузки и суровые условия.
- Подъемные петли: Петли для подъема сумки обычно изготовлены из высокопрочных полипропиленовых лямки или нейлона. Эти петли позволяют поднять FIBC с помощью вилочного погрузчика или крана.
- Подкладки и покрытия: В зависимости от требований к транспортировке продукта, FIBC могут иметь дополнительные накладки или покрытия. Например, пищевые FIBC может потребовать вкладыша для предотвращения загрязнения, в то время как химическим FIBC может потребоваться антистатическое покрытие или влажный барьер.
2. Проектирование FIBC Bag
Конструкция мешка FIBC должна быть тщательно спланирована до начала производственного процесса. Конструкция будет зависеть от нескольких факторов, включая тип продукта, который будет транспортироваться, требуемую весовую пропускную способность и от того, как будет снят сумка.
Ключевые элементы дизайна:
- Форма и размер: Сумки FIBC могут быть разработаны в различных формах, включая квадратные, трубчатые или подсчеты. Наиболее распространенный размер для стандартного FIBC составляет 90 см х 90 см x 120 см, но пользовательские размеры часто производятся в зависимости от конкретных потребностей.
- Подъемные петли: Подъемные петли являются критически важным элементом дизайна, и они обычно сшивают в сумку в четырех точках для максимальной прочности. Существуют также различные типы подъемных петлей, такие как короткие или длинные петли, в зависимости от метода подъема.
- Тип закрытия: FIBC могут быть разработаны с различными закрытиями. У некоторых есть открытый верх, в то время как другие имеют шнурку или закрытие носика для легкой заполнения и разгрузки содержимого.
- Перегороды и панели: Некоторые FIBC имеют перегородки (внутренние перегородки), чтобы помочь сохранить форму сумки при заполнении. Перегородки предотвращают выпукнуть сумку и гарантировать, что он лучше вписывается в контейнеры или места для хранения.
3. Плетение ткани
Основная структура мешка FIBC - это тканая полипропиленовая ткань. Процесс ткачества включает в себя переплетенную полипропиленовую нити таким образом, чтобы создавать прочную, сильную ткань.
Процесс ткачества:
- Деформация: Это первый шаг в плетении, где полипропиленовые нити расположены параллельно для создания вертикальных (деформационных) нитей ткани.
- Укладка: Горизонтальные нити (уток) затем вплетаются через нити варп в схеме перекрестного скрещивания. Этот процесс приводит к ткани, которая достаточно прочная, чтобы нести тяжелые нагрузки.
- Завершение: Ткань может пройти процесс отделки, такой как покрытие или добавление ультрафиолетовых стабилизаторов, чтобы повысить его долговечность и сопротивление внешним факторам, таким как солнечный свет, влажность и химические вещества.
4. Резка и сшивая ткань
Как только полипропиленовая ткань соткана и закончена, ее разрезают на панели, чтобы сформировать корпус сумки. Затем панели сшивают, чтобы создать структуру сумки.
Процесс шитья:
- Панель сборка: Ручные панели расположены в нужную форму-типично прямоугольную или квадратную конструкцию-и сшиты вместе с использованием прочных, швейных машин промышленного класса.
- Шить петли: Подъемные петли осторожно сшивают в верхние углах сумки, гарантируя, что они могут нести нагрузку, когда сумка поднимается вилочным погрузчиком или краном.
- Подкрепление: Подкрепление, такие как дополнительная швоя или лямка, могут быть добавлены в области с высоким уровнем стресса, чтобы обеспечить прочность сумки и предотвратить неудачу во время тяжелой работы.
5. Добавление функций и контроля качества
После того, как базовая конструкция FIBC завершена, добавляются дополнительные функции в зависимости от спецификаций проектирования сумки. Эти функции могут включать в себя:
- Высказывания и закрытия: Для легкой загрузки и разгрузки, носики или замыкания за шнурки могут быть сшиты на верхнюю и нижнюю часть сумки.
- Внутренние накладки: Некоторые FIBC, особенно те, которые используются для пищевых или фармацевтических применений, могут иметь полиэтиленовый лайнер для защиты содержимого от загрязнения.
- Особенности безопасности: Если сумка будет использоваться для транспортировки опасных материалов, могут быть включены такие функции, как антистатические покрытия, пламенные ткани или специальные этикетки.
Контроль качества:
Перед тем, как сумки FIBC будут отправлены для использования, они проходят строгие проверки контроля качества. Эти проверки могут включать в себя:
- Нагрузочное тестирование: Сумки протестируются, чтобы убедиться, что они могут противостоять весу и давлению, с которыми они столкнутся во время транспортировки и хранения.
- Проверка на дефекты: Любые дефекты в петлях сшивания, ткани или подъемных петлей идентифицированы и исправлены.
- Тестирование на соответствие: FIBC, возможно, потребуется соответствовать конкретным отраслевым стандартам, таким как ISO 21898 для объемных мешков или сертификатов ООН для опасных материалов.
6. Упаковка и доставка
Как только мешки FIBC прошли контроль качества, они упакованы и отправлены. Сумки обычно сложены или сжаты для удобства хранения и транспортировки. Затем они доставляются клиенту и готовы к использованию в различных отраслях.
7. Заключение
Создание сумки FIBC включает в себя многоэтапный процесс, который требует тщательного внимания к деталям и подходящим материалам для обеспечения долговечности, безопасности и функциональности. От выбора высококачественной полипропиленовой ткани до тщательного ткачества, разрезания, сшивания и тестирования мешков, каждый шаг играет решающую роль в производстве продукта, который может безопасно хранить и транспортировать объемные товары. При надлежащем уходе и дизайне FIBCS может предложить эффективное, экономически эффективное решение для транспортировки широкого спектра материалов в разных отраслях.
Пост времени: декабрь-05-2024