Notícias - Como fazer uma bolsa FIBC?

Recipientes intermediários flexíveis a granel (FIBCs), também conhecidos como sacos a granel ou sacos jumbo, são sacos grandes e de resistência industrial projetados para armazenar e transportar materiais a granel. Essas sacolas são amplamente utilizadas em indústrias como agricultura, produtos químicos, processamento de alimentos e construção devido à sua capacidade de lidar com grandes quantidades de produtos secos, granulares ou em pó. Os sacos FIBC, geralmente polipropileno, são normalmente feitos de tecido de tecido e são construídos para garantir a segurança e a durabilidade durante o carregamento, transporte e armazenamento.

Fazer uma bolsa FIBC envolve várias etapas críticas, desde a seleção das matérias -primas até a costura do produto final. Este artigo fornece uma visão geral detalhada de como os sacos FIBC são feitos, incluindo materiais, design e processo de fabricação.

1. Selecionando os materiais certos

O primeiro passo para fazer uma bolsa FIBC é escolher os materiais apropriados. O material primário usado para a construção do FIBC é Polipropileno (PP), um polímero termoplástico conhecido por sua resistência, durabilidade e resistência à umidade e produtos químicos.

Materiais utilizados:

• Tecido de polipropileno: O tecido principal para sacos FIBC é o polipropileno tecido, que é durável e flexível. Está disponível em várias espessuras e forças para atender aos requisitos de diferentes aplicações.
• Estabilizadores UV: Como os FIBCs são frequentemente usados ​​ao ar livre ou sob luz solar direta, os estabilizadores de UV são adicionados ao tecido para impedir a degradação da radiação UV.
• Materiais de linha e costura: Fios fortes de nível industrial são usados ​​para costurar a bolsa. Esses tópicos devem ser capazes de suportar cargas pesadas e condições adversas.
• Loops de levantamento: Os loops para levantar a bolsa são normalmente feitos de correias de polipropileno de alta resistência ou nylon. Esses loops permitem que o FIBC seja levantado com uma empilhadeira ou guindaste.
• Finios e revestimentos: Dependendo dos requisitos do produto que está sendo transportado, os FIBCs podem ter revestimentos ou revestimentos adicionais. Por exemplo, os FIBCs de grau alimentar podem exigir um revestimento para evitar contaminação, enquanto os FIBCs químicos podem precisar de um revestimento antiestático ou uma barreira de umidade.

2. Projetando o Bolsa de FIBC

O design da bolsa FIBC deve ser cuidadosamente planejado antes do início do processo de fabricação. O design dependerá de vários fatores, incluindo o tipo de produto a ser transportado, a capacidade de peso necessária e como a bolsa será levantada.

Elementos de design -chave:

• Forma e tamanho: Os sacos FIBC podem ser projetados em várias formas, incluindo formas quadradas, tubulares ou de malhas. O tamanho mais comum para um FIBC padrão é 90 cm x 90 cm x 120 cm, mas os tamanhos personalizados são frequentemente feitos dependendo de necessidades específicas.
• Loops de levantamento: Os loops de elevação são um elemento de design crítico e geralmente são costurados na bolsa a quatro pontos para obter força máxima. Também existem diferentes tipos de loops de elevação, como loops curtos ou longos, dependendo do método de elevação.
• Tipo de fechamento: Os FIBCs podem ser projetados com uma variedade de fechamentos. Alguns têm uma blusa aberta, enquanto outros apresentam um fechamento de cordão ou bico para facilitar o preenchimento e descarga do conteúdo.
• Defletores e painéis: Alguns FIBCs apresentam defletores (partições internas) para ajudar a manter a forma da bolsa quando preenchidas. Os defletores impedem que a bolsa se profaste e garanta que ela se encaixe melhor em recipientes ou espaços de armazenamento.

3. Tecendo o tecido

A estrutura do núcleo de um saco FIBC é o tecido de polipropileno tecido. O processo de tecelagem envolve threads de polipropileno entrelaçar de uma maneira que cria um tecido forte e durável.

Processo de tecelagem:

• Deformação: Este é o primeiro passo na tecelagem, onde os threads de polipropileno são dispostos em paralelo para criar as roscas verticais (Warp) do tecido.
• Wefting: Os threads horizontais (trama) são então tecidos através dos threads de urdidura em um padrão cruzado. Esse processo resulta em um tecido forte o suficiente para transportar cargas pesadas.
• Acabamento: O tecido pode sofrer um processo de acabamento, como revestimento ou adição de estabilizadores de UV, para aumentar sua durabilidade e resistência a fatores externos como luz solar, umidade e produtos químicos.

4. Cortando e costurando o tecido

Uma vez que o tecido de polipropileno é tecido e acabado, ele é cortado em painéis para formar o corpo da bolsa. Os painéis são então costurados juntos para criar a estrutura da bolsa.

Processo de costura:

• Montagem do painel: Os painéis de corte são dispostos na forma desejada-normalmente um design retangular ou quadrado-e são costurados juntos usando máquinas de costura fortes de nível industrial.
• Costurando os loops: Os loops de elevação são cuidadosamente costurados nos cantos superiores da bolsa, garantindo que eles possam suportar a carga quando a bolsa é levantada por uma empilhadeira ou guindaste.
• Reforço: Os reforços, como costura ou correia adicionais, podem ser adicionados às áreas de alto estresse para garantir a força da bolsa e impedir a falha durante o trabalho pesado.

5. Adicionando recursos e controle de qualidade

Após a conclusão da construção básica do FIBC, são adicionados recursos adicionais, dependendo das especificações de design da bolsa. Esses recursos podem incluir:

• Bicos e fechamentos: Para facilitar o carregamento e a descarga, bicos ou fechamentos de cordas podem ser costurados na parte superior e inferior da bolsa.
• Forros internos: Alguns FIBCs, especialmente os usados ​​para aplicações farmacêuticas ou alimentares, podem ter um revestimento de polietileno para proteger o conteúdo da contaminação.
• Recursos de segurança: Se a bolsa for usada para transportar materiais perigosos, recursos como revestimentos antiestáticos, tecidos retardadores de chamas ou rótulos especiais podem ser incluídos.

Controle de qualidade:

Antes que os sacos do FIBC sejam enviados para uso, eles passam por verificações estritas de controle de qualidade. Esses cheques podem incluir:

• Teste de carga: As sacolas são testadas para garantir que possam suportar o peso e a pressão que enfrentarão durante o transporte e o armazenamento.
• Inspeção para defeitos: Quaisquer defeitos nos loops de costura, tecido ou elevação são identificados e corrigidos.
• Teste de conformidade: Os FIBCs podem precisar atender aos padrões específicos do setor, como a ISO 21898 para sacos a granel ou certificações da ONU para materiais perigosos.

6. Embalagem e envio

Depois que os sacos do FIBC passaram o controle de qualidade, eles são embalados e enviados. As sacolas são normalmente dobradas ou compactadas para facilitar o armazenamento e o transporte. Eles são entregues ao cliente e prontos para uso em vários setores.

7. Conclusão

Fazer uma bolsa FIBC envolve um processo de várias etapas que requer atenção cuidadosa aos detalhes e aos materiais certos para garantir a durabilidade, a segurança e a funcionalidade. Desde a seleção de tecido de polipropileno de alta qualidade até tecendo, cortando, costura e teste cuidadosamente, cada etapa desempenha um papel crucial na produção de um produto que pode armazenar e transportar com segurança produtos em massa. Com cuidados e design adequados, os FIBCs podem oferecer uma solução eficiente e econômica para o transporte de uma ampla gama de materiais entre as indústrias.