Флексибилни контејнери со средно рефус (FIBC), попознати како рефус кеси или големи кеси, станаа неопходни во индустриите како земјоделство, градежништво, хемикалии и производство на храна. Овие цврсти контејнери се дизајнирани да транспортираат и чуваат големи количини на рефус материјали, нудејќи и издржливост и економичност. Производството на FIBC се потпира на комбинација на специфични суровини и напредни машини за да се исполнат потребните стандарди за безбедност, издржливост и квалитет.
Во овој напис, ќе ги истражиме клучните суровини што се користат во производството на FIBC, како и машините кои помагаат да се трансформираат овие материјали во високо функционални и сигурни контејнери на рефус.
Суровини што се користат во производството на FIBC
- Полипропилен (ПП)
Примарната суровина што се користи во производството на FIBC е ткаен полипропилен (PP). Полипропилен е термопластичен полимер познат по својата висока јачина на затегнување, издржливост и отпорност на хемикалии и фактори на животната средина. Овие квалитети го прават идеален за производство на силни и флексибилни рефус кеси што можат да управуваат со големи товари и груби услови.
- Ткаена ПП ткаенина: Полипропилен најпрво се екструдира во долги навои или нишки, кои потоа се ткаат во издржлива, ткаенина за дишење. Оваа ткаена ткаенина го формира телото на FIBC и обезбедува структурен интегритет потребен за носење тешки и обемни материјали.
- УВ стабилизација: Бидејќи FIBC често се изложени на надворешни средини, полипропиленскиот материјал обично се третира со UV стабилизатори. Овој третман им помага на торбите да се спротивстават на деградацијата од сончевата светлина, осигурувајќи дека тие можат да се чуваат и да се користат на отворено за подолги периоди без да изгубат сила или флексибилност.
- Полиетиленски облоги
Во некои апликации, како што се храна, фармацевтски или хемиски индустрии, во FIBC се користи дополнителен внатрешен лагер изработен од полиетилен (PE). Овој лагер обезбедува бариера отпорна на влага и загадување, осигурувајќи дека содржината е заштитена за време на складирање и транспорт.
- Видови на облоги: Ознаките можат да се направат од полиетилен со ниска густина (LDPE) или полиетилен со висока густина (HDPE) и може да биде дизајнирана да биде или вметната форма или лабаво вметната, во зависност од тоа што производот се чува. Овие облоги нудат дополнителна заштита, особено при транспорт на фини прашоци или чувствителни материјали.
- Мрежни и кревање јамки
FIBC се обично дизајнирани со кревање јамки направени од полипропилен мрежи со голема јачина. Овие јамки се зашиени на аглите или страните на торбата и обезбедуваат средства за кревање и транспорт на торбите со помош на виklушкари или кранови.
- Веббинг со висока густина (HDPP): Веб -леб е ткаено од предиво од HDPP и е дизајнирано да издржи сили со високи затегнување, дозволувајќи им на FIBC да се подигнат дури и кога се целосно натоварени без ризик од кршење или кинење.
- Адитиви и облоги
За подобрување на перформансите на FIBC, се користат разни адитиви и облоги. Анти-статички адитиви може да се применат на торби што се користат во околини каде електростатското празнење може да биде опасно. Покрај тоа, може да се нанесат ламиниране или облоги за да се направат торбите отпорни на вода или да се спречи истекување на фините честички.
Машини вклучени во производството на FIBC
Производството на FIBC вклучува неколку специјализирани машини кои обезбедуваат ефикасно, прецизно и висококвалитетно производство. Еве ги клучните машини вклучени во процесот:
- Машина за екструзија
Процесот на производство на FIBC започнува со машина за екструзија, која се користи за претворање на полипропилен смола во нишки или предива. Овие предива се основните градежни блокови на ткаена полипропиленска ткаенина.
- Процес: Полипропиленските гранули се внесуваат во машината за екструзија, се стопат, а потоа се екструдираат преку умирање за да создадат долги, тенки нишки. Овие нишки потоа се ладат, се протегаат и се раскинуваат на лапчиња, подготвени за ткаење.
- Ткаењето се разбои
Откако ќе се произведе полипропиленско предиво, тој е ткаен во ткаенината користејќи специјализирани разбои на ткаење. Овие разбои ги преплетуваат предивите во тесна, издржлива ткаенина што ја формира главната ткаенина на FIBC.
- Рамно ткаење и кружно ткаење: Постојат два главни типа на разбои за ткаење што се користат во производството на FIBC: рамни ткаени разбои и кружни ткаење. Рамните разбои произведуваат рамни листови од ткаенини што подоцна се исечени и зашиени заедно, додека кружните разбои произведуваат тубуларна ткаенина, идеална за правење торби со помалку шевови.
- Машини за сечење
Машините за сечење се користат за прецизно да се намали ткаената ткаенина во потребните големини за различни делови на FIBC, вклучувајќи ги и телото, дното и страничните панели. Овие машини често се автоматизираат и користат компјутеризирани системи за да обезбедат точни намалувања и да го намалат отпадот од материјалот.
- Топло сечење: Многу машини за сечење, исто така, користат техники за топло сечење, кои ги запечатуваат рабовите на ткаенината како што се сече, спречувајќи го трескањето и го олеснува процесот на склопување.
- Машини за печатење
Ако треба да се отпечатат брендирање, етикетирање или упатства на FIBC, се користат машини за печатење. Овие машини можат да печатат логоа, безбедносни предупредувања и информации за производи директно на ткаенината.
- Печатење со повеќе бои: Современите машини за печатење се способни да применат повеќе бои на ткаенината, што овозможува да се прилагоди изгледот на торбите, истовремено обезбедувајќи јасни и читливи етикети.
- Машини за шиење
Различните делови на FIBC, вклучувајќи ги јамките за кревање, телото и дното, се зашиени заедно со употреба на машини за шиење со тешки. Овие машини се дизајнирани да се справат со густата ткаена ткаенина и да обезбедат шевовите да бидат доволно силни за да го поддржат капацитетот на оптоварувањето на торбата.
- Автоматски системи за шиење: Некои современи линии за производство на FIBC користат автоматски системи за шиење, кои можат да зашијат повеќе делови од торбата со минимална интервенција на човекот, зголемување на брзината на производство и намалување на грешките.
- Машини за вметнување на лагер
За торбите за кои се потребни внатрешни облоги, машините за вметнување на лагер го автоматизираат процесот на поставување на полиетиленски облоги во рамките на FIBC. Ова обезбедува конзистентно вклопување и го намалува рачниот труд.
- Опрема за контрола и тестирање на квалитет
По производството, FIBC се подложени на ригорозно тестирање за контрола на квалитетот. Машините за тестирање се користат за да се процени јачината на ткаенината, шевовите и јамките за кревање, осигурувајќи дека торбите ги исполнуваат стандардите за безбедност и можат да се справат со наведените капацитети на оптоварување.
Заклучок
Производството на FIBC бара и висококвалитетни суровини и напредни машини за да создадат силни, сигурни и разноврсни контејнери на големо. Полипропилен е примарен материјал, кој нуди јачина и флексибилност, додека помошните материјали како облоги и мрежи ја зголемуваат функционалноста на торбите. Вклучените машини, од екструзија и ткаење до сечење и шиење, играат клучна улога во обезбедувањето дека FIBC се произведуваат ефикасно и според највисоките стандарди. Бидејќи побарувачката за рефус кеси продолжува да расте низ индустриите, комбинацијата на иновативни материјали и машини ќе остане од суштинско значење за задоволување на глобалните потреби за пакување.
Време на објавување: Сеп-05-2024