Флексибилните контејнери со средно рефус (FIBC), познати и како рефус кеси или џамбо кеси, се големи, вреќи со индустриска јачина дизајнирани за складирање и транспорт на рефус материјали. Овие кеси се користат широко користени низ индустриите, како што се земјоделството, хемикалиите, преработката на храна и градежништвото, како резултат на нивната способност да ракуваат со големи количини на суви, грануларни или стоки во прав. Чантите за FIBC, честопати полипропилен, обично се прават од ткаена ткаенина и се конструирани за да се обезбеди безбедност и издржливост за време на оптоварување, транспорт и складирање.
Изработка на торба за FIBC вклучува неколку критични чекори, од избор на суровини до шиење на финалниот производ. Оваа статија дава детален преглед на тоа како се прават торби за FIBC, вклучувајќи ги и материјалите, дизајнот и процесот на производство.
1. Избирање на вистинските материјали
Првиот чекор во правењето торба FIBC е избор на соодветни материјали. Примарниот материјал што се користи за изградба на FIBC е Полипропилен (ПП), термопластичен полимер познат по својата јачина, издржливост и отпорност на влага и хемикалии.
Користени материјали:
- Полипропиленска ткаенина: Главната ткаенина за торби за FIBC е ткаен полипропилен, кој е издржлив и флексибилен. Достапно е во различни дебелини и јаки страни за да се исполнат барањата на различни апликации.
- УВ стабилизатори: Бидејќи FIBC често се користат на отворено или на директна сончева светлина, UV стабилизаторите се додаваат во ткаенината за да се спречи деградација од УВ зрачење.
- Тема и материјали за шиење: Силни нишки од индустриско одделение се користат за шиење на торбата. Овие нишки мора да бидат во можност да издржат тешки товари и груби услови.
- Подигање јамки: Јамките за кревање на торбата обично се изработени од полипропилен мрежи или најлон. Овие јамки овозможуваат FIBC да се крене со виklушкар или кран.
- Ограничувања и облоги: Во зависност од барањата на производот што се транспортира, FIBC може да имаат дополнителни облоги или облоги. На пример, FIBC-овите за храна може да бараат лагер за да се спречи загадување, додека на хемиските влакна можеби ќе им треба анти-статичка обвивка или бариера за влага.
2. Дизајн на Торба за фибц
Дизајнот на торбата FIBC мора внимателно да се испланира пред да започне процесот на производство. Дизајнот ќе зависи од неколку фактори, вклучувајќи го и видот на производот што треба да се транспортира, потребниот капацитет за тежина и како ќе се крене торбата.
Клучни елементи за дизајн:
- Форма и големина: Чантите со FIBC можат да бидат дизајнирани во различни форми, вклучувајќи и квадратни, тубуларни или форми на торбички. Најчеста големина за стандардна FIBC е 90 см x 90 cm x 120 cm, но прилагодените големини често се прават во зависност од специфичните потреби.
- Подигање јамки: Јамките за кревање се клучен елемент за дизајн и тие обично се зашиени во торбата на четири точки за максимална јачина. Исто така, постојат различни видови на јамки за кревање, како што се кратки или долги јамки, во зависност од методот на кревање.
- Тип на затворање: FIBC можат да бидат дизајнирани со најразлични затворања. Некои имаат отворен врв, додека други имаат прицврстување или затворање на плукања за лесно пополнување и празнење на содржината.
- Запали и панели: Некои FIBC имаат буфли (внатрешни партиции) за да помогнат во одржувањето на формата на торбата кога се пополнуваат. Загрозниците спречуваат торбата да не испука и да се осигура дека таа подобро се вклопува во контејнери или места за складирање.
3. Ткаење на ткаенината
Основната структура на торбата FIBC е ткаена полипропиленска ткаенина. Процесот на ткаење вклучува испреплетени полипропиленски навои на начин што создава трајна, силна ткаенина.
Процес на ткаење:
- Warping: Ова е прв чекор во ткаењето, каде што паралелно се распоредени полипропиленски навои за да се создадат вертикални (искривени) навои на ткаенината.
- Ткаење: Хоризонталните навои (WEFT) потоа се ткаат низ навои на искривување во шема на крцкање. Овој процес резултира во ткаенина што е доволно силна за да носи тешки товари.
- Завршување: Ткаенината може да претрпи процес на завршна облога, како што е обложување или додавање на УВ стабилизатори, за подобрување на нејзината издржливост и отпорност на надворешни фактори како сончева светлина, влага и хемикалии.
4. Сечење и шиење на ткаенината
Откако полипропиленската ткаенина е ткаена и завршена, таа се сече на панели за да се формира телото на торбата. Панелите потоа се шијат заедно за да се создаде структурата на торбата.
Процес на шиење:
- Собрание на панел: Исечените панели се распоредени во посакуваната форма-обично правоаголен или квадратен дизајн-и се зашиени заедно со употреба на силни машини за шиење, индустриско одделение.
- Шиење на јамките: Јамките за кревање се внимателно зашиени во горните агли на торбата, осигурувајќи дека можат да го носат товарот кога торбата ќе се крене со виklушкар или кран.
- Зајакнување: Засилувањата, како што се дополнително шиење или мрежи, може да се додадат во области со висок стрес за да се обезбеди јачината на торбата и да се спречи неуспехот за време на тешката кревање.
5. Додавање карактеристики и контрола на квалитетот
По завршувањето на основната конструкција на FIBC, се додаваат дополнителни карактеристики, во зависност од спецификациите за дизајнот на торбата. Овие карактеристики може да вклучуваат:
- Плукања и затворања: За лесно вчитување и истовар, плукањата или затворањето на прицврстувачите може да се зашијат на горниот и долниот дел од торбата.
- Внатрешни облоги: Некои FIBC, особено оние што се користат за храна или фармацевтски апликации, можат да имаат полиетиленски лагер за да ја заштитат содржината од загадување.
- Безбедносни карактеристики: Ако торбата ќе се користи за транспорт на опасни материјали, карактеристики како што се анти-статички облоги, ткаенини за ретардација на пламен или специјални етикети.
Контрола на квалитетот:
Пред да се испратат торбите FIBC за употреба, тие се подложени на строги проверки за контрола на квалитетот. Овие проверки може да вклучуваат:
- Тестирање на оптоварување: Торбите се тестираат за да се осигурат дека можат да издржат тежина и притисок со кој ќе се соочат за време на транспортот и складирањето.
- Инспекција за дефекти: Сите дефекти во шиењето, ткаенината или јамките за кревање се идентификуваат и корегираат.
- Тестирање на усогласеност: FIBC можеби ќе треба да исполнуваат специфични стандарди во индустријата, како што се ISO 21898 за рефус кеси или сертификати на ООН за опасни материјали.
6. Пакување и испорака
Откако торбите FIBC ќе поминат контрола на квалитетот, тие се спакувани и испорачани. Чантите обично се склопени или компресирани за лесно складирање и транспорт. Потоа се доставуваат до клиентот и се подготвени за употреба во разни индустрии.
7. Заклучок
Изработка на торба FIBC вклучува мулти-чекор процес кој бара внимателно внимание на деталите и вистинските материјали за да се обезбеди издржливост, безбедност и функционалност. Од избирање на висококвалитетна полипропиленска ткаенина до внимателно ткаење, сечење, шиење и тестирање на торбите, секој чекор игра клучна улога во производството на производ кој може безбедно да чува и транспортира најголемиот дел од стоката. Со соодветна грижа и дизајн, FIBC можат да понудат ефикасно, економично решение за транспорт на широк спектар на материјали низ индустријата.
Време на објавување: Дек-05-2024