뉴스 - FIBC 백을 만드는 방법?

벌크 백 또는 점보 백으로도 알려진 유연한 중간 벌크 컨테이너 (FIBC)는 벌크 재료를 저장하고 운반하도록 설계된 대형 산업용 강도 자루입니다. 이 가방은 대량의 건조, 세분화 또는 가루 제품을 처리 할 수있는 능력으로 인해 농업, 화학 물질, 식품 가공 및 건축과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 종종 폴리 프로필렌 인 FIBC 백은 일반적으로 직물로 만들어지며 로딩, 운송 및 보관 중에 안전성과 내구성을 보장하기 위해 구성됩니다.

FIBC 백을 만드는 데는 원료 선택에서 최종 제품 재봉에 이르기까지 몇 가지 중요한 단계가 필요합니다. 이 기사는 재료, 설계 및 제조 공정을 포함하여 FIBC 백이 어떻게 만들어 지는지에 대한 자세한 개요를 제공합니다.

1. 올바른 재료 선택

FIBC 백을 만드는 첫 번째 단계는 적절한 재료를 선택하는 것입니다. FIBC 구조에 사용되는 주요 재료는 다음과 같습니다 폴리 프로필렌 (PP), 강도, 내구성 및 수분 및 화학 물질에 대한 내성으로 알려진 열가소성 중합체.

사용 된 재료 :

• 폴리 프로필렌 직물 : FIBC 백의 주요 직물은 짠 폴리 프로필렌이며 내구성이 뛰어나고 유연합니다. 다양한 응용 프로그램의 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 두께와 강도로 제공됩니다.
• UV 안정제 : FIBC는 종종 야외 또는 직사광선에서 사용되므로 UV 방사선으로 인한 저하를 방지하기 위해 UV 안정제가 직물에 첨가됩니다.
• 실 및 재봉 자재 : 강력한 산업 급 실은 백을 꿰매는 데 사용됩니다. 이 스레드는 무거운 하중과 가혹한 조건을 견딜 수 있어야합니다.
• 리프팅 루프 : 백을 들어 올리는 루프는 일반적으로 고강도 폴리 프로필렌 웨빙 또는 나일론으로 만들어집니다. 이 루프를 사용하면 FIBC를 지게차 또는 크레인으로 들어 올릴 수 있습니다.
• 라이닝 및 코팅 : 운반되는 제품의 요구 사항에 따라 FIBC에는 추가 라이닝 또는 코팅이있을 수 있습니다. 예를 들어, 식품 등급의 FIBC는 오염을 방지하기 위해 라이너가 필요할 수 있으며, 화학적 FIBC에는 항 정적 코팅 또는 수분 장벽이 필요할 수 있습니다.

2. 디자인 FIBC 백

제조 공정이 시작되기 전에 FIBC 백의 설계는 신중하게 계획해야합니다. 설계는 운반 할 제품 유형, 필요한 체중 용량 및 백을 들어 올리는 방법을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.

주요 디자인 요소 :

• 모양과 크기 : FIBC 백은 정사각형, 관형 또는 더플 백 모양을 포함한 다양한 모양으로 설계 할 수 있습니다. 표준 FIBC의 가장 일반적인 크기는 90cm x 90cm x 120cm이지만 특정 요구에 따라 사용자 정의 크기가 종종 이루어집니다.
• 리프팅 루프 : 리프팅 루프는 중요한 설계 요소이며 일반적으로 최대 강도를 위해 4 점으로 가방에 꿰매어집니다. 리프팅 방법에 따라 짧거나 긴 루프와 같은 다양한 유형의 리프팅 루프가 있습니다.
• 폐쇄 유형 : FIBC는 다양한 폐쇄로 설계 될 수 있습니다. 일부는 열린 상단이 있고 다른 일부는 내용물을 쉽게 채우고 배출 할 수 있도록 드로 스트링 또는 스파우트 폐쇄를 특징으로합니다.
• 배플과 패널 : 일부 FIBC에는 채워질 때 가방 모양을 유지하는 데 도움이되는 배플 (내부 파티션)이 있습니다. 배플은 가방이 튀어 나오는 것을 방지하고 컨테이너 나 저장 공간에 더 잘 맞는지 확인합니다.

3. 직물 직조

FIBC 백의 핵심 구조는 직조 폴리 프로필렌 직물입니다. 직조 공정은 내구성 있고 강한 직물을 생성하는 방식으로 폴리 프로필렌 실을 인터레이스하는 것을 포함합니다.

직조 과정 :

• 뒤틀림 : 이것은 직조의 첫 번째 단계이며, 폴리 프로필렌 스레드가 직물의 수직 (워프) 스레드를 생성하기 위해 병렬로 배열됩니다.
• Wefting : 그런 다음 수평 스레드 (Weft)는 뇌대차 패턴으로 Warp 실을 통해 직조됩니다. 이 공정은 무거운 하중을 운반 할만 큼 강한 직물을 초래합니다.
• 마무리 손질: 직물은 코팅 또는 UV 안정제 첨가와 같은 마무리 공정을 거쳐 햇빛, 수분 및 화학 물질과 같은 외부 요인에 대한 내구성과 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 직물 절단 및 스티칭

폴리 프로필렌 직물이 직조되고 완성되면 가방의 몸체를 형성하기 위해 패널로 잘라냅니다. 그런 다음 패널을 함께 꿰매어 가방의 구조를 만듭니다.

재봉 과정 :

• 패널 어셈블리 : 컷 패널은 원하는 모양 (특히 직사각형 또는 정사각형 디자인)으로 배열되며 강력한 산업 등급의 재봉틀을 사용하여 함께 꿰매어집니다.
• 루프 바느질 : 리프팅 루프는 가방의 상단 모서리에 조심스럽게 꿰매어 가방을 지게차 또는 크레인으로 들어 올릴 때 하중을 견딜 수 있도록합니다.
• 보강: 추가 스티치 또는 웨빙과 같은 보강재는 가방의 강도를 보장하고 무거운 리프팅 중에 고장을 방지하기 위해 스트레스가 많은 지역에 추가 될 수 있습니다.

5. 기능 추가 및 품질 관리

FIBC의 기본 구성이 완료된 후 백의 설계 사양에 따라 추가 기능이 추가됩니다. 이러한 기능에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 스파우트 및 폐쇄 : 쉽게 적재 및 언로드를 위해 스파우트 또는 드로링 클로저를 가방의 상단과 하단에 꿰매어 줄 수 있습니다.
• 내부 라이닝 : 일부 FIBC, 특히 식품 또는 제약 적용에 사용되는 FIBC에는 내용물을 오염으로부터 보호하기 위해 폴리에틸렌 라이너가있을 수 있습니다.
• 안전 기능 : 가방이 유해 물질을 운반하는 데 사용되는 경우, 정적 코팅, 불꽃 직물 또는 특수 레이블과 같은 기능이 포함될 수 있습니다.

품질 관리 :

FIBC 백을 사용하기 위해 발송되기 전에 엄격한 품질 관리 점검을받습니다. 이 수표에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 로드 테스트 : 가방은 운송 및 보관 중에 직면 할 체중과 압력을 견딜 수 있도록 테스트됩니다.
• 결함 검사 : 스티칭, 직물 또는 리프팅 루프의 모든 결함이 식별되고 보정됩니다.
• 준수 테스트 : FIBC는 대량 백에 대한 ISO 21898과 같은 특정 산업 표준을 충족해야 할 수도 있습니다.

6. 포장 및 배송

FIBC 백이 품질 관리를 통과하면 포장 및 배송됩니다. 가방은 일반적으로 접힌 저장 및 운송을 위해 접힌 또는 압축됩니다. 그런 다음 고객에게 전달되어 다양한 산업에서 사용할 준비가되었습니다.

7. 결론

FIBC 백을 만드는 것은 내구성, 안전성 및 기능을 보장하기 위해 세부 사항과 올바른 재료에주의를 기울여야하는 다단계 프로세스가 필요합니다. 고품질 폴리 프로필렌 패브릭을 선택하는 것부터 가방을 신중하게 직조, 절단, 스티칭 및 테스트하는 것에 이르기까지 각 단계는 대량 상품을 안전하게 저장하고 운송 할 수있는 제품을 생산하는 데 중요한 역할을합니다. 적절한 관리 및 설계를 통해 FIBC는 산업 전반에 걸쳐 광범위한 재료를 운송하기위한 효율적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.