ಸುದ್ದಿ - ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಬಾಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ಹತ್ತಿ ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು, ಕಚ್ಚಾ ಹತ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಜರುಗೋಲು. ಬ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಹತ್ತಿಯು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಜಿನ್ ಮಾಡಿದ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ದಟ್ಟವಾದ, ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಕಟ್ಟುಗಳಾಗಿ ಬೇಲ್ಸ್ ಎಂದು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದಕ್ಷ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಹತ್ತಿ ಬ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಒಡೆಯೋಣ.

ಹಂತ 1: ಕೊಯ್ಲು ಮತ್ತು ಜಿನ್ನಿಂಗ್

ಹತ್ತಿ ಹೊಲಗಳಿಂದ ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬೇಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಆರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ಹತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಾರುಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಬೀಜಗಳು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿವೆ. ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಗಿಲು, ಅಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಿದ ಲಿಂಟ್ (ನಾರುಗಳು) ನಂತರ ಬ್ಯಾಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮುಂದೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರವೇ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಹಂತ 2: ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ತಯಾರಿ

ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಡಿಲವಾದ ಹತ್ತಿ ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ಒತ್ತುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಲೂಸ್ ಹತ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ನಾರುಗಳನ್ನು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಡುವ ಮೊದಲು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಹತ್ತಿ ಬ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೋಚನ

ಬೇಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೃದಯ ಸಂಕೋಚನ, ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿಯೇ ಎ ಹತ್ತಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ಸಡಿಲವಾದ ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಬೇಲ್ಗಳಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಒತ್ತಡವು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು 150 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು 227 ಕೆಜಿ (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ) ನಡುವೆ ತೂಕವಿರುವ ಬೇಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಹತ್ತಿ ಬ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೇಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬೇಲ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಬೇಲ್ಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿ ಕಟ್ಟುವುದು

ಹತ್ತಿಯನ್ನು ದಟ್ಟವಾದ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬಲವಾದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಶೇಖರಣಾ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧೂಳು, ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಕೀಟಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೇಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕವರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯು ಹತ್ತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಜಿನ್‌ನಿಂದ ಜವಳಿ ಗಿರಣಿಗೆ ಹಾಗೇ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಪ್ರತಿ ಬೇಲ್ ಅನ್ನು ತೂಕ, ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ಮೂಲದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೇಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ನೂಲುವ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ನೂಲು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹತ್ತಿ ಬಾಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಪರಿಚಯ ಹತ್ತಿ ಬ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹತ್ತಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯುಂಟುಮಾಡಿತು. ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಮೊದಲು, ಬಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿತ್ತು. ಆಧುನಿಕ ಬ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ - ಕನಿಷ್ಠ ಶ್ರಮದಿಂದ ಪ್ರತಿದಿನ ನೂರಾರು ಬೇಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

• ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ - ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

• ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯ - ಸುತ್ತುವರಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಾಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಹತ್ತಿ ಸರಬರಾಜು ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಲಿಂಗ್ ಕಾಟನ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದ್ದು, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದು, ಭದ್ರಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಸುಧಾರಿತ ಮೂಲಕ ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಹತ್ತಿ ಬ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಿವೆ, ಇದು ಜಾಗತಿಕ ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.