ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭೂದೃಶ್ಯದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ದಕ್ಷತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಬೃಹತ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೊಡ್ಡ ಚೀಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಎಫ್ಐಬಿಸಿಎಸ್ (ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಬೃಹತ್ ಪಾತ್ರೆಗಳು) ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ದೊಡ್ಡ ಚೀಲಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ -ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು (ಎಸ್ಒಪಿ) ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಎಸ್ಒಪಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೊಡ್ಡ ಚೀಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಕಾಪಾಡುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಪೂರ್ವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು
ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೊಡ್ಡ ಚೀಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
- ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು: ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಯಂತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಉಡುಗೆ, ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಘಟಕಗಳ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾವಲುಗಾರರು ಮತ್ತು ಕವರ್ಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.
- ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಿತಿ: ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಮಂದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಕಳಪೆ ಕಡಿತ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಕಾರ್ಯ: ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
2. ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ
ಪೂರ್ವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು.
- ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಆಯ್ಕೆ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬ್ಯಾಗ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಿ.
- ಬ್ಲೇಡ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಇದು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಫೀಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಜೋಡಣೆ: ದೊಡ್ಡ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೀಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಜಾಮ್ಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಟ್ರಯಲ್ ರನ್: ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಾದರಿ ಚೀಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಯೋಗ ರನ್ ನಡೆಸುವುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
3. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ, ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು.
- ಚೀಲಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ದೊಡ್ಡ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಫೀಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ, ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು: ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಮಿಸ್ಫೀಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಕಡಿತಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಹರಿಸಿ.
- ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸಂಗ್ರಹ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.
- ಆವರ್ತಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ. ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಉಡುಗೆ, ಫೀಡರ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸೂಕ್ತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
4. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು
ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉನ್ನತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಗಿತ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
- ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಗಿತ: ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪವರ್ ಮಾಡಿ. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿಲುಗಡೆಗೆ ಬರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
- ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ, ಫೀಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಿಂದ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತು, ಧೂಳು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ. ನಿಯಮಿತ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಭವಿಷ್ಯದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಸ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ಬ್ಲೇಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
- ನಿರ್ವಹಣೆ ಲಾಗ್: ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿವರಗಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಲಾಗ್ನಲ್ಲಿ ಎದುರಾದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಈ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
5. ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೊಡ್ಡ ಚೀಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ. ಕೈಗವಸುಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕ ಮತ್ತು ಶ್ರವಣ ರಕ್ಷಣೆಯಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಪಿಪಿಇ) ಧರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಮತ್ತು ಅಧಿಕೃತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮಾತ್ರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ತೀರ್ಮಾನ
ಒಂದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೊಡ್ಡ ಚೀಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವರ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -15-2024