ニュース - FIBCバッグの作り方は？

バルクバッグまたはジャンボバッグとも呼ばれる柔軟な中間バルク容器（FIBC）は、バルク材料の保管と輸送用に設計された、大型の産業用強度のサックです。これらのバッグは、大量の乾燥、粒状、または粉末品を扱う能力により、農業、化学物質、食品加工、建設などの業界で広く使用されています。多くの場合、ポリプロピレン、多くの場合ポリプロピレンは、通常、織物で作られており、積み込み、輸送、貯蔵中に安全性と耐久性を確保するために構築されています。

FIBCバッグの作成には、原材料の選択から最終製品の縫製まで、いくつかの重要な手順が含まれます。この記事では、材料、設計、製造プロセスなど、FIBCバッグの作成方法の詳細な概要を説明します。

1. 適切な材料の選択

FIBCバッグを作成する最初のステップは、適切な材料を選択することです。 FIBC構築に使用される主要な材料は次のとおりです ポリプロピレン（PP）、その強度、耐久性、水分や化学物質に対する耐性で知られている熱可塑性ポリマー。

使用される材料：

• ポリプロピレン生地： FIBCバッグのメインファブリックは、耐久性があり柔軟なポリプロピレンが編まれています。さまざまなアプリケーションの要件を満たすために、さまざまな厚さと強みがあります。
• UV安定剤： FIBCはしばしば屋外または直射日光で使用されるため、紫外線からの劣化を防ぐためにUV安定剤が布に追加されます。
• 糸と縫製材料： バッグのステッチには、強力な工業用グレードのスレッドが使用されています。これらのスレッドは、重い負荷や過酷な条件に耐えることができる必要があります。
• リフティングループ： バッグを持ち上げるためのループは、通常、高強度ポリプロピレンウェビングまたはナイロンで作られています。これらのループにより、FIBCをフォークリフトまたはクレーンで持ち上げることができます。
• 裏地とコーティング： 輸送される製品の要件に応じて、FIBCには追加のライニングまたはコーティングがある場合があります。たとえば、食品グレードのFIBCは、汚染を防ぐためにライナーを必要とする場合がありますが、化学FIBCには抗静止コーティングまたは水分障壁が必要になる場合があります。

2. 設計 fibcバッグ

FIBCバッグの設計は、製造プロセスが開始される前に慎重に計画する必要があります。設計は、輸送する製品の種類、必要な重量容量、バッグの持ち上げ方など、いくつかの要因に依存します。

キーデザイン要素：

• 形状とサイズ： FIBCバッグは、正方形、管状、ダッフルバッグの形を含むさまざまな形状で設計できます。標準FIBCの最も一般的なサイズは90 cm x 90 cm x 120 cmですが、特定のニーズに応じてカスタムサイズが作成されることがよくあります。
• リフティングループ： リフティングループは重要な設計要素であり、通常、最大の強度のために4ポイントでバッグに縫い付けられます。リフティング方法に応じて、短いループや長いループなど、さまざまな種類のリフティングループもあります。
• 閉鎖タイプ： FIBCは、さまざまな閉鎖で設計できます。オープントップを持っているものもあれば、内容物を簡単に詰め込んで放電するためのドローストリングまたはスパウトの閉鎖を備えているものもあります。
• バッフルとパネル： 一部のFIBCには、充填時にバッグの形状を維持するのに役立つバッフル（内部パーティション）が備わっています。バッフルは、バッグが膨らむのを防ぎ、容器や収納スペースにより適していることを保証します。

3. 生地を織ります

FIBCバッグのコア構造は、織られたポリプロピレン生地です。織りプロセスには、耐久性のある強力な布地を作成する方法でポリプロピレン糸をインターレースすることが含まれます。

織りプロセス：

• ワーピング： これは織りの最初のステップであり、ポリプロピレンスレッドが並列に配置され、ファブリックの垂直（ワープ）スレッドが作成されます。
• wefting： 次に、水平スレッド（横糸）は、十字パターンでワープスレッドに織り込まれます。このプロセスは、重い負荷を運ぶのに十分な強度の生地をもたらします。
• 仕上げ： 生地は、耐久性、水分、化学物質などの外部要因に対する耐久性と耐性を高めるために、コーティングやUV安定剤の添加などの仕上げプロセスを受ける可能性があります。

4. 生地を切断してステッチします

ポリプロピレン布が織られて仕上げたら、パネルに切り込んでバッグのボディを形成します。次に、パネルを縫い合わせてバッグの構造を作成します。

縫製プロセス：

• パネルアセンブリ： カットパネルは、適切に長方形または正方形のデザインである目的の形状に配置され、強力な工業用グレードのミシンを使用して一緒に縫い付けられます。
• ループの縫製： リフティングループは、バッグの上部の角に慎重に縫い付けられ、バッグがフォークリフトまたはクレーンで持ち上げられたときに負荷をかけることができるようにします。
• 強化： 追加のステッチやウェビングなどの補強材を高ストレス領域に追加して、バッグの強度を確保し、重い持ち上げ中の故障を防ぐことができます。

5. 機能と品質制御の追加

FIBCの基本構造が完了した後、バッグのデザイン仕様に応じて、追加機能が追加されます。これらの機能には以下が含まれます。

• スパウトと閉鎖： 積み込みや荷を積むために、スパウトまたはドローストリングの閉鎖をバッグの上部と下部に縫うことができます。
• 内部ライティング： 一部のFIBC、特に食品や医薬品用途に使用されるFIBCには、汚染から内容物を保護するためのポリエチレンライナーがある場合があります。
• 安全機能： バッグを使用して危険な材料を輸送する場合、抗静止コーティング、炎のリターダントファブリック、または特別なラベルなどの特徴を含めることができます。

品質管理：

FIBCバッグが使用されるために送信される前に、それらは厳格な品質管理チェックを受けます。これらのチェックには以下が含まれます。

• 負荷テスト： バッグは、輸送と貯蔵中に直面する重量と圧力に耐えることができるようにテストされています。
• 欠陥の検査： ステッチ、ファブリック、またはリフティングループの欠陥が特定され、修正されます。
• コンプライアンステスト： FIBCは、バルクバッグのISO 21898や危険物の国連認定など、特定の業界標準を満たす必要がある場合があります。

6. 梱包と配送

FIBCバッグが品質管理に合格すると、梱包されて出荷されます。バッグは通常、簡単に保管されて輸送するために折りたたまれているか、圧縮されています。その後、クライアントに配信され、さまざまな業界で使用できるようになります。

7. 結論

FIBCバッグを作成するには、耐久性、安全性、機能性を確保するために、細部に注意を払う必要があるマルチステッププロセスが含まれます。高品質のポリプロピレン生地の選択から、バッグを慎重に織り、切断、ステッチ、テストすることまで、各ステップは、バルク商品を安全に保管および輸送できる製品を生産する上で重要な役割を果たします。適切なケアと設計により、FIBCは、業界全体で幅広い材料を輸送するための効率的で費用対効果の高いソリューションを提供できます。