Notizie: come creare una borsa FIBC?

Contenitori di massa intermedi flessibili (FIBC), noti anche come sacchetti sfusi o sacchetti da jumbo, sono grandi sacchi di resistenza industriale progettati per la conservazione e il trasporto di materiali sfusi. Queste borse sono ampiamente utilizzate in settori come agricoltura, sostanze chimiche, trasformazione alimentare e costruzione grazie alla loro capacità di gestire grandi quantità di merci secche, granulari o in polvere. Le borse FIBC, spesso polipropilene, sono in genere realizzate in tessuto e sono costruite per garantire sicurezza e durata durante il carico, il trasporto e lo stoccaggio.

Fare una borsa FIBC comporta diversi passaggi critici, dalla selezione delle materie prime alla cucire il prodotto finale. Questo articolo fornisce una panoramica dettagliata di come vengono realizzate le borse FIBC, inclusi materiali, progettazione e processo di produzione.

1. Selezione dei materiali giusti

Il primo passo per creare una borsa FIBC è la scelta dei materiali appropriati. Il materiale primario utilizzato per la costruzione FIBC è polipropilene (pp), un polimero termoplastico noto per la sua resistenza, durata e resistenza all'umidità e ai prodotti chimici.

Materiali utilizzati:

• Tessuto di polipropilene: Il tessuto principale per i sacchetti FIBC è il polipropilene intrecciato, resistente e flessibile. È disponibile in vari spessori e punti di forza per soddisfare i requisiti di diverse applicazioni.
• Stabilizzatori UV: Poiché i FIBC vengono spesso utilizzati all'aperto o alla luce solare diretta, gli stabilizzatori UV vengono aggiunti al tessuto per evitare il degrado dalle radiazioni UV.
• Materiali di filo e cucito: I fili di livello industriale forti vengono utilizzati per cucire la borsa. Questi fili devono essere in grado di resistere a carichi pesanti e condizioni difficili.
• Sollevamento di loop: I loop per il sollevamento della borsa sono in genere realizzati in cinghia di polipropilene ad alta resistenza o nylon. Questi loop consentono di sollevare il FIBC con un carrello elevatore o una gru.
• Fininge e rivestimenti: A seconda dei requisiti del prodotto da trasportare, i FIBC possono avere ulteriori rivestimenti o rivestimenti. Ad esempio, i FIBC di livello alimentare possono richiedere un rivestimento per prevenire la contaminazione, mentre i FIBC chimici potrebbero aver bisogno di un rivestimento antistatico o di una barriera di umidità.

2. Progettare il Borsa FIBC

La progettazione della borsa FIBC deve essere pianificata attentamente prima dell'inizio del processo di produzione. Il design dipenderà da diversi fattori, tra cui il tipo di prodotto da trasportare, la capacità di peso richiesta e il modo in cui la borsa verrà sollevata.

Elementi di design chiave:

• Forma e dimensioni: Le borse FIBC possono essere progettate in varie forme, tra cui forme quadrate, tubolari o borsone. La dimensione più comune per un FIBC standard è di 90 cm x 90 cm x 120 cm, ma le dimensioni personalizzate vengono spesso realizzate a seconda delle esigenze specifiche.
• Sollevamento di loop: I cicli di sollevamento sono un elemento di progettazione critico e in genere sono cuciti nella borsa a quattro punti per la massima resistenza. Esistono anche diversi tipi di cicli di sollevamento, come loop corti o lunghi, a seconda del metodo di sollevamento.
• Tipo di chiusura: I FIBC possono essere progettati con una varietà di chiusure. Alcuni hanno un top aperto, mentre altri dispongono di una chiusura a core di coda per un facile riempimento e scarico del contenuto.
• Deflettori e pannelli: Alcuni FIBC presentano deflettori (partizioni interne) per aiutare a mantenere la forma della borsa quando riempiti. I deflettori impediscono alla borsa di gonfiare e assicurarsi che si adatti meglio a contenitori o spazi di stoccaggio.

3. Intrecciando il tessuto

La struttura centrale di una borsa FIBC è il tessuto in polipropilene. Il processo di tessitura prevede i fili di polipropilene in modo da creare un tessuto resistente e forte.

Processo di tessitura:

• Warping: Questo è il primo passo nella tessitura, in cui i fili di polipropilene sono disposti in parallelo per creare i fili verticali (ordito) del tessuto.
• Wefting: I fili orizzontali (trama) vengono quindi intrecciati attraverso i fili di ordito in uno schema incrociato. Questo processo si traduce in un tessuto abbastanza forte da trasportare carichi pesanti.
• Finitura: Il tessuto può sottoporsi a un processo di finitura, come il rivestimento o l'aggiunta di stabilizzatori UV, per migliorare la sua durata e resistenza a fattori esterni come luce solare, umidità e sostanze chimiche.

4. Tagliare e cucire il tessuto

Una volta che il tessuto in polipropilene è tessuto e rifinito, viene tagliato in pannelli per formare il corpo della borsa. I pannelli vengono quindi cuciti insieme per creare la struttura della borsa.

Processo di cucito:

• Assemblaggio del pannello: I pannelli tagliati sono disposti nella forma desiderata, in genere un design rettangolare o quadrato, e vengono cuciti insieme usando macchine da cucito forti di livello industriale.
• Cucire i loop: I cicli di sollevamento sono accuratamente cuciti negli angoli superiori della borsa, assicurando che possano sopportare il carico quando la borsa viene sollevata da un carrello elevatore o una gru.
• Rinforzo: I rinforzi, come cuciture aggiuntive o cinghia, possono essere aggiunti alle aree ad alto stress per garantire la forza della borsa e prevenire il fallimento durante il sollevamento pesante.

5. Aggiunta di funzionalità e controllo di qualità

Dopo aver completato la costruzione di base del FIBC, vengono aggiunte ulteriori caratteristiche, a seconda delle specifiche di progettazione della borsa. Queste funzionalità possono includere:

• Beccuccio e chiusure: Per un facile caricamento e scarico, i beccuccio o le chiusure del coregone possono essere cuciti nella parte superiore e inferiore della borsa.
• Fodera interne: Alcuni FIBC, in particolare quelli utilizzati per le applicazioni alimentari o farmaceutiche, possono avere un rivestimento in polietilene per proteggere il contenuto dalla contaminazione.
• Caratteristiche di sicurezza: Se la borsa verrà utilizzata per trasportare materiali pericolosi, possono essere inclusi caratteristiche come rivestimenti anti-statici, tessuti retardanti di fiamma o etichette speciali.

Controllo della qualità:

Prima che le borse FIBC vengano inviate per l'uso, subiscono rigorosi controlli di controllo della qualità. Questi controlli possono includere:

• Test di carico: I sacchetti vengono testati per assicurarsi che possano resistere al peso e alla pressione che dovranno affrontare durante il trasporto e lo stoccaggio.
• Ispezione per i difetti: Eventuali difetti nei cicli di cucitura, tessuto o sollevamento sono identificati e corretti.
• Test di conformità: Potrebbe essere necessario soddisfare specifici standard del settore, come ISO 21898 per sacchi sfusi o certificazioni delle Nazioni Unite per materiali pericolosi.

6. Imbarcazione e spedizione

Una volta che le borse FIBC hanno superato il controllo di qualità, sono confezionati e spediti. Le borse sono in genere piegate o compresse per una facile conservazione e trasporto. Vengono quindi consegnati al cliente e pronti per l'uso in vari settori.

7. Conclusione

Fare una borsa FIBC prevede un processo in più fasi che richiede un'attenta attenzione ai dettagli e i materiali giusti per garantire la durata, la sicurezza e la funzionalità. Dalla selezione del tessuto in polipropilene di alta qualità alla tessitura, al taglio, cuciture e alla prova attentamente, ogni gradino svolge un ruolo cruciale nella produzione di un prodotto che può conservare in sicurezza e trasportare merci sfuse. Con un'adeguata cura e progettazione, i FIBC possono offrire una soluzione efficiente ed economica per il trasporto di una vasta gamma di materiali in tutti i settori.