Wadah curah menengah fleksibel (FIBC), juga dikenal sebagai kantong curah atau kantong jumbo, adalah karung besar, kekuatan industri yang dirancang untuk menyimpan dan mengangkut bahan curah. Kantong ini banyak digunakan di seluruh industri seperti pertanian, bahan kimia, pengolahan makanan, dan konstruksi karena kemampuannya untuk menangani barang kering, granular, atau bubuk dalam jumlah besar. Kantong FIBC, seringkali polypropylene, biasanya terbuat dari kain tenun dan dibangun untuk memastikan keamanan dan daya tahan selama pemuatan, transportasi, dan penyimpanan.
Membuat tas FIBC melibatkan beberapa langkah penting, dari memilih bahan baku hingga menjahit produk akhir. Artikel ini memberikan gambaran terperinci tentang bagaimana tas FIBC dibuat, termasuk bahan, desain, dan proses pembuatan.
1. Memilih bahan yang tepat
Langkah pertama dalam membuat tas FIBC adalah memilih bahan yang sesuai. Bahan utama yang digunakan untuk konstruksi FIBC adalah polypropylene (pp), polimer termoplastik yang dikenal karena kekuatan, daya tahan, dan ketahanan terhadap kelembaban dan bahan kimia.
Bahan yang digunakan:
- Kain Polypropylene: Kain utama untuk tas FIBC adalah anyaman polypropylene, yang tahan lama dan fleksibel. Ini tersedia dalam berbagai ketebalan dan kekuatan untuk memenuhi persyaratan aplikasi yang berbeda.
- Penstabil UV: Karena FIBC sering digunakan di luar ruangan atau di bawah sinar matahari langsung, penstabil UV ditambahkan ke kain untuk mencegah degradasi dari radiasi UV.
- Bahan benang dan jahit: Benang kelas industri yang kuat digunakan untuk menjahit tas. Benang ini harus dapat menahan beban berat dan kondisi yang keras.
- Loop pengangkat: Loop untuk mengangkat tas biasanya terbuat dari anyaman polypropylene berkekuatan tinggi atau nilon. Loop ini memungkinkan FIBC diangkat dengan forklift atau crane.
- Lapisan dan pelapis: Bergantung pada persyaratan produk yang diangkut, FIBC mungkin memiliki lapisan atau pelapis tambahan. Misalnya, FIBC grade makanan mungkin memerlukan liner untuk mencegah kontaminasi, sedangkan Fibc kimia mungkin memerlukan lapisan anti-statis atau penghalang kelembaban.
2. Merancang Tas FIBC
Desain tas FIBC harus direncanakan dengan cermat sebelum proses pembuatan dimulai. Desainnya akan tergantung pada beberapa faktor, termasuk jenis produk yang akan diangkut, kapasitas berat yang diperlukan, dan bagaimana tas akan diangkat.
Elemen Desain Utama:
- Bentuk dan ukuran: Tas FIBC dapat dirancang dalam berbagai bentuk, termasuk bentuk persegi, tubular, atau kantong wol. Ukuran yang paling umum untuk FIBC standar adalah 90 cm x 90 cm x 120 cm, tetapi ukuran khusus sering dibuat tergantung pada kebutuhan spesifik.
- Loop pengangkat: Loop pengangkat adalah elemen desain yang kritis, dan mereka biasanya dijahit ke dalam tas pada empat titik untuk kekuatan maksimum. Ada juga berbagai jenis loop pengangkat, seperti loop pendek atau panjang, tergantung pada metode pengangkatan.
- Tipe Penutupan: FIBC dapat dirancang dengan berbagai penutupan. Beberapa memiliki atasan terbuka, sementara yang lain menampilkan penutupan serut atau penutup untuk pengisian dan pelepasan konten yang mudah.
- Baffles dan panel: Beberapa FIBC menampilkan baffle (partisi internal) untuk membantu mempertahankan bentuk tas saat diisi. Baffles mencegah kantong meledak dan memastikan lebih cocok dengan wadah atau ruang penyimpanan.
3. Menenun kain
Struktur inti dari tas FIBC adalah kain polypropylene anyaman. Proses tenun melibatkan interlacing benang polypropylene dengan cara yang menciptakan kain yang tahan lama dan kuat.
Proses Tenun:
- Warping: Ini adalah langkah pertama dalam menenun, di mana benang polypropylene diatur secara paralel untuk membuat benang vertikal (warp) dari kain.
- Wefting: Benang horizontal (pakan) kemudian ditenun melalui benang lungsin dalam pola silang. Proses ini menghasilkan kain yang cukup kuat untuk membawa beban berat.
- Finishing: Kain dapat menjalani proses finishing, seperti melapisi atau menambahkan penstabil UV, untuk meningkatkan daya tahan dan ketahanannya terhadap faktor -faktor eksternal seperti sinar matahari, kelembaban, dan bahan kimia.
4. Memotong dan menjahit kain
Setelah kain polypropylene ditenun dan selesai, dipotong menjadi panel untuk membentuk tubuh kantong. Panel kemudian dijahit bersama untuk membuat struktur tas.
Proses menjahit:
- Majelis Panel: Panel pemotongan diatur ke dalam bentuk yang diinginkan-biasanya desain persegi panjang atau persegi-dan dijahit bersama-sama menggunakan mesin jahit yang kuat dan tingkat industri.
- Menjahit loop: Loop pengangkat dijahit dengan hati -hati ke sudut -sudut atas tas, memastikan mereka dapat menanggung beban ketika tas diangkat oleh forklift atau crane.
- Bantuan: Bala bantuan, seperti jahitan tambahan atau anyaman, dapat ditambahkan ke area stres tinggi untuk memastikan kekuatan tas dan mencegah kegagalan selama pengangkatan berat.
5. Menambahkan fitur dan kontrol kualitas
Setelah konstruksi dasar FIBC selesai, fitur tambahan ditambahkan, tergantung pada spesifikasi desain tas. Fitur -fitur ini mungkin termasuk:
- Coret dan penutupan: Untuk memudahkan pemuatan dan pembongkaran, semburan atau penutup serut dapat dijahit di bagian atas dan bawah tas.
- Lapisan internal: Beberapa FIBC, terutama yang digunakan untuk aplikasi makanan atau farmasi, mungkin memiliki liner polietilen untuk melindungi isi dari kontaminasi.
- Fitur Keselamatan: Jika tas akan digunakan untuk mengangkut bahan berbahaya, fitur seperti pelapis anti-statis, kain penahan api, atau label khusus dapat disertakan.
Kontrol Kualitas:
Sebelum tas FIBC dikirim untuk digunakan, mereka menjalani pemeriksaan kontrol kualitas yang ketat. Cek ini mungkin termasuk:
- Pengujian Muat: Tas diuji untuk memastikan mereka dapat menahan berat dan tekanan yang akan mereka hadapi selama transportasi dan penyimpanan.
- Inspeksi untuk Cacat: Setiap cacat dalam jahitan, kain, atau loop pengangkat diidentifikasi dan diperbaiki.
- Pengujian Kepatuhan: FIBC mungkin perlu memenuhi standar industri tertentu, seperti ISO 21898 untuk kantong curah atau sertifikasi PBB untuk bahan berbahaya.
6. Pengepakan dan pengiriman
Setelah tas FIBC melewati kontrol kualitas, mereka dikemas dan dikirim. Tas biasanya dilipat atau dikompresi untuk penyimpanan dan transportasi yang mudah. Mereka kemudian dikirim ke klien dan siap digunakan di berbagai industri.
7. Kesimpulan
Membuat tas FIBC melibatkan proses multi-langkah yang membutuhkan perhatian dengan cermat terhadap detail dan bahan yang tepat untuk memastikan daya tahan, keamanan, dan fungsionalitas. Dari memilih kain polypropylene berkualitas tinggi hingga dengan hati-hati menenun, memotong, menjahit, dan menguji tas, setiap langkah memainkan peran penting dalam memproduksi produk yang dapat dengan aman menyimpan dan mengangkut barang curah. Dengan perawatan dan desain yang tepat, FIBC dapat menawarkan solusi yang efisien dan hemat biaya untuk mengangkut berbagai bahan di seluruh industri.
Waktu posting: Des-05-2024