સમાચાર - કટિંગ અને સિલાઈ બેગ બનાવવાનું મશીન શું છે?

ઉદ્યોગમાં, કટીંગ અને સીવિંગ બેગ બનાવવાની મશીન બેગ (જેમ કે વણેલી પોલીપ્રોપીલીન (PP) બોરીઓ, લેમિનેટેડ બેગ્સ, બલ્ક બેગ્સ અથવા લવચીક મધ્યવર્તી બલ્ક કન્ટેનર (FIBCs)) બનાવવાની પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરે છે. આવા મશીનો સામાન્ય રીતે ફેબ્રિક અથવા વેબ સામગ્રી કાપો, પછી ગણો અથવા બેગ આકાર બનાવો, અને છેલ્લે સીવવું અથવા ટાંકો બેગની નીચે અથવા બાજુઓ. ઉદાહરણ તરીકે, એક મશીનનું વર્ણન જણાવે છે: "સંપૂર્ણપણે સ્વયંસંચાલિત PP વણાયેલી બેગ કટીંગ અને સીવણ મશીન … જે રંગ-પ્રિન્ટેડ અથવા સાદા વણાયેલા કાપડ રોલ માટે નિશ્ચિત લંબાઈ પર ગરમી/ઠંડા કટીંગ અને નીચેની સીવણ આપમેળે પૂર્ણ કરે છે." 

આ મશીનો ઉત્પાદનની ઝડપમાં વધારો કરે છે, શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે, બેગના કદ અને ગુણવત્તાની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને કૃષિ, ફીડ, લોટ, ખાતરો અને બલ્ક પેકેજિંગ જેવા ઉદ્યોગો માટે પેકેજીંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

જોવા માટે મુખ્ય સુવિધાઓ

કટીંગ અને સીવિંગ બેગ બનાવવા માટેના મશીનોનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, કેટલીક સૌથી મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. કટિંગ લંબાઈ અને ચોકસાઈ

• ટુકડાને કેટલો સમય ખવડાવી શકાય છે અને કાપી શકાય છે (ઉદાહરણ તરીકે: એક મશીનમાં "કટીંગ લંબાઈ 600–1,300 મીમી").

• કટની ચોકસાઇ (±1.5 mm અથવા ±2 mm સામાન્ય સ્પેક્સ છે).

2. સામગ્રી સુસંગતતા (ફેબ્રિક પહોળાઈ / રોલ વ્યાસ / લેમિનેશન)

• ફીડ રોલની પહોળાઈ (ઉદાહરણ તરીકે એક મશીનમાં "મહત્તમ પહોળાઈ 600mm રોલ")

• ભલે તે લેમિનેટેડ અથવા નોન-લેમિનેટેડ રોલ્સ, વણાયેલા કાપડ વગેરેને હેન્ડલ કરે છે.

• મહત્તમ રોલ વ્યાસ (દા.ત., 1,200 મીમી)

3. સીવણ / સ્ટીચિંગ કાર્યક્ષમતા

• બેગ તળિયે અથવા સીમ માટે ટાંકાનો પ્રકાર (સિંગલ અથવા ડબલ ચેઇન ટાંકો).

• શું સીવણ એકમ લાઇનમાં સંકલિત છે (કટ + ફોલ્ડ + સીવ).

4. ઓટોમેશન અને કંટ્રોલ્સ

• PLC (પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર) અથવા પ્રીસેટ લંબાઈ, ઝડપ વગેરે માટે ટચસ્ક્રીન ઈન્ટરફેસ.

• સર્વો મોટર્સ, ઓટોમેટિક ફીડિંગ, ફિનિશ્ડ બેગની ગણતરી, સ્ટેકીંગ યુનિટ.

5. ઉત્પાદન ક્ષમતા

• બેગ પ્રતિ મિનિટ અથવા કલાક દીઠ (કેટલાક મશીનો ~30-70 પીસી/મિનિટ હેન્ડલ કરે છે)

• મેન્યુઅલ સિસ્ટમ્સની તુલનામાં મજૂર બચત.

6. ગુણવત્તા અને સમર્થન બનાવો

• ફાજલ ભાગોની ઉપલબ્ધતા.

• ઉત્પાદક પ્રતિષ્ઠા, સ્થાનિક સેવા નેટવર્ક.

• સામગ્રીની ટકાઉપણું (ગરમી/ઠંડા કાપવાની ક્ષમતા, એન્ટિ-કોન્ગ્લુટિનેશન).

તમારી જરૂરિયાતો માટે "શ્રેષ્ઠ" મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું

કારણ કે "શ્રેષ્ઠ" તમારા ચોક્કસ ઉત્પાદન વોલ્યુમ, બેગનો પ્રકાર, બજેટ અને જગ્યા પર આધાર રાખે છે, અહીં કેટલાક માપદંડો છે:

1. ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને બેગનો પ્રકાર

   • ઓછી માત્રા (કસ્ટમ અથવા નાના કદ): હેવી-ડ્યુટી સીવણ મશીન અથવા નાની કટીંગ અને સીવણ લાઇન પૂરતી હોઈ શકે છે.

   • મધ્યમથી ઉચ્ચ વોલ્યુમ (PP વણેલી કોથળીઓ, મોટી બેગ): સર્વો નિયંત્રણો સાથે સંકલિત કટીંગ + સીવણ લાઇન માટે જાઓ.

   • જમ્બો બેગ્સ અથવા લેમિનેટેડ + ઇનર-બેગ સિસ્ટમ્સ: આના માટે ખાસ બનાવેલ મશીનો (દા.ત., મલ્ટિ-ફંક્શન કન્વર્ઝન લાઇન).

2. સામગ્રી અને ફેબ્રિક પહોળાઈ

   • જો તમે PP વણેલી બેગનું ઉત્પાદન કરો છો, તો ખાતરી કરો કે મશીન રોલની પહોળાઈ અને જાડાઈને ઉલ્લેખિત મુજબ હેન્ડલ કરે છે. (ઘણા મશીનો મહત્તમ પહોળાઈની યાદી આપે છે, દા.ત., 800 મીમી).

   • જો તમે કાગળ/પ્લાસ્ટિકની સંયુક્ત બેગનું ઉત્પાદન કરો છો, તો ચકાસો કે મશીન લેમિનેશન અને અંદરની બેગને સપોર્ટ કરે છે.

3. બજેટ અને જીવનચક્ર

   • સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લાઇન એ એક મોટું રોકાણ છે - પરંતુ શ્રમ બચત અને ઉચ્ચ થ્રુપુટ દ્વારા ચૂકવણી કરી શકે છે.

   • નાની કામગીરી માટે, માત્ર સીવણ મશીન અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત લાઇન વધુ ખર્ચ-અસરકારક હોઈ શકે છે.

4. આધાર અને સેવા

   • સ્પેરપાર્ટ્સની ઉપલબ્ધતા, સ્થાનિક સેવા અથવા એજન્ટની હાજરી સાથે ઉત્પાદક પસંદ કરો.

   • તાલીમ અને કામગીરીની સરળતા - ટચસ્ક્રીન પીએલસી ઇન્ટરફેસ સાથેની મશીનો ઓપરેટરની ભૂલ ઘટાડે છે.

5. લવચીકતા

   • જો તમારે વારંવાર બેગના કદ બદલવાની જરૂર હોય, તો એડજસ્ટેબલ કટીંગ/સીવિંગ લંબાઈના લક્ષણો માટે જુઓ.

   • ઝડપી પરિવર્તનો વિવિધ બેગ સ્પેક્સ માટે ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

અંત

જો તમે બેગ બનાવવાના વ્યવસાયમાં છો-ભલે વણેલી પીપી સેક, લેમિનેટેડ બેગ, જમ્બો બેગ અથવા હળવા પેકેજીંગ હોય તો - યોગ્ય કટીંગ અને સિલાઇ બેગ બનાવવાનું મશીન તમારી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને ખર્ચ માળખાને બદલી શકે છે. "શ્રેષ્ઠ" મશીન એ છે જે તમારી બેગના પ્રકાર, ઉત્પાદન વોલ્યુમ, બજેટ અને સામગ્રી સાથે સંરેખિત થાય છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, હેવી-ડ્યુટી ઉત્પાદન માટે, કિઆનફેંગ અથવા ઇ-શિઓન (ઉપર સંદર્ભિત) જેવા ઉત્પાદકોની સંકલિત કટીંગ અને સીવણ લાઇન ઉત્તમ છે. નાની કામગીરી માટે, વિશિષ્ટ સિલાઈ મશીન અથવા પોર્ટેબલ બેગ ક્લોઝર વ્યવહારુ પસંદગી હોઈ શકે છે.

મુખ્ય સ્પેક્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને - કટ અને સીવિંગ સચોટતા, સામગ્રી સુસંગતતા, નિયંત્રણ પ્રણાલી અને થ્રુપુટ-તમે એક મશીન પસંદ કરી શકો છો જે ફક્ત તમારી વર્તમાન જરૂરિયાતોને જ નહીં પરંતુ તમારા વ્યવસાય સાથે સ્કેલ કરે છે.