સમાચાર - એફઆઇબીસી બેગ કેવી રીતે બનાવવી?

ફ્લેક્સિબલ ઇન્ટરમિડિયેટ બલ્ક કન્ટેનર (એફઆઇબીસી), જેને બલ્ક બેગ અથવા જંબો બેગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે મોટા, industrial દ્યોગિક-શક્તિની બોરીઓ છે જે બલ્ક મટિરિયલ્સને સંગ્રહિત કરવા અને પરિવહન માટે રચાયેલ છે. આ બેગનો ઉપયોગ કૃષિ, રસાયણો, ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને બાંધકામ જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તેમની મોટી માત્રામાં શુષ્ક, દાણાદાર અથવા પાઉડર માલને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતાને કારણે. એફઆઇબીસી બેગ, ઘણીવાર પોલિપ્રોપીલિન, સામાન્ય રીતે વણાયેલા ફેબ્રિકમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને લોડિંગ, પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન સલામતી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે.

એફઆઈબીસી બેગ બનાવવામાં કાચા માલની પસંદગીથી અંતિમ ઉત્પાદન સીવવા સુધીના ઘણા નિર્ણાયક પગલા શામેલ છે. આ લેખ એફઆઈબીસી બેગ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તેની વિગતવાર ઝાંખી પ્રદાન કરે છે, જેમાં સામગ્રી, ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શામેલ છે.

1. યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરી રહ્યા છીએ

એફઆઈબીસી બેગ બનાવવાનું પ્રથમ પગલું યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરી રહ્યું છે. એફઆઈબીસી બાંધકામ માટે વપરાયેલી પ્રાથમિક સામગ્રી છે પોલીપ્રોપીલિન (પી.પી.), એક થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર તેની શક્તિ, ટકાઉપણું અને ભેજ અને રસાયણોના પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે.

વપરાયેલી સામગ્રી:

• પોલીપ્રોપીલિન ફેબ્રિક: એફઆઈબીસી બેગ માટેનું મુખ્ય ફેબ્રિક વણાયેલું પોલિપ્રોપીલિન છે, જે ટકાઉ અને લવચીક છે. વિવિધ એપ્લિકેશનોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે તે વિવિધ જાડાઈ અને શક્તિમાં ઉપલબ્ધ છે.
• યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સ: એફઆઈબીસીનો ઉપયોગ ઘણીવાર બહાર અથવા સીધા સૂર્યપ્રકાશમાં થાય છે, યુવી રેડિયેશનથી અધોગતિ અટકાવવા માટે યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સ ફેબ્રિકમાં ઉમેરવામાં આવે છે.
• થ્રેડ અને સીવણ સામગ્રી: મજબૂત industrial દ્યોગિક-ગ્રેડના થ્રેડોનો ઉપયોગ બેગને ટાંકાવા માટે થાય છે. આ થ્રેડો ભારે ભાર અને કઠોર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ હોવા જોઈએ.
• લિફ્ટિંગ લૂપ્સ: બેગને ઉપાડવા માટેની લૂપ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા પોલિપ્રોપીલિન વેબબિંગ અથવા નાયલોનની બનેલી હોય છે. આ આંટીઓ એફઆઇબીસીને ફોર્કલિફ્ટ અથવા ક્રેનથી ઉપાડવાની મંજૂરી આપે છે.
• લાઇનિંગ્સ અને કોટિંગ્સ: પરિવહન કરવામાં આવતી ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓને આધારે, એફઆઇબીસીમાં વધારાના લાઇનિંગ્સ અથવા કોટિંગ્સ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફૂડ-ગ્રેડ એફઆઇબીસીને દૂષણને રોકવા માટે લાઇનરની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે રાસાયણિક એફઆઇબીસીને એન્ટિ-સ્ટેટિક કોટિંગ અથવા ભેજની અવરોધની જરૂર પડી શકે છે.

2. ડિઝાઇનિંગ એફઆઈબીસી થેલી

મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા શરૂ થાય તે પહેલાં એફઆઇબીસી બેગની ડિઝાઇન કાળજીપૂર્વક આયોજન કરવી આવશ્યક છે. ડિઝાઇન ઘણા પરિબળો પર આધારીત છે, જેમાં પરિવહન કરવા માટેના ઉત્પાદનના પ્રકાર, જરૂરી વજનની ક્ષમતા અને બેગ કેવી રીતે ઉપાડવામાં આવશે.

કી ડિઝાઇન તત્વો:

• આકાર અને કદ: એફઆઇબીસી બેગ વિવિધ આકારમાં ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જેમાં ચોરસ, નળીઓવાળું અથવા ડફલ બેગ આકારનો સમાવેશ થાય છે. પ્રમાણભૂત એફઆઇબીસી માટે સૌથી સામાન્ય કદ 90 સે.મી. x 90 સે.મી. x 120 સે.મી. છે, પરંતુ કસ્ટમ કદ ઘણીવાર ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે બનાવવામાં આવે છે.
• લિફ્ટિંગ લૂપ્સ: લિફ્ટિંગ લૂપ્સ એ એક મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇન તત્વ છે, અને તે સામાન્ય રીતે મહત્તમ શક્તિ માટે ચાર પોઇન્ટ પર બેગમાં સીવેલા હોય છે. લિફ્ટિંગ પદ્ધતિના આધારે ટૂંકા અથવા લાંબા લૂપ્સ જેવા વિવિધ પ્રકારનાં લિફ્ટિંગ લૂપ્સ પણ છે.
• બંધ પ્રકાર: એફઆઈબીસી વિવિધ બંધ સાથે ડિઝાઇન કરી શકાય છે. કેટલાક પાસે ખુલ્લી ટોચ હોય છે, જ્યારે અન્ય લોકો સમાવિષ્ટોને સરળ ભરવા અને વિસર્જન માટે ડ્રોસ્ટ્રિંગ અથવા સ્પ out ટ બંધ દર્શાવે છે.
• બેફલ્સ અને પેનલ્સ: કેટલાક એફઆઇબીસીમાં ભરાય ત્યારે બેગના આકારને જાળવવામાં સહાય માટે બેફલ્સ (આંતરિક પાર્ટીશનો) ની સુવિધા છે. બેફલ્સ બેગને મણકાથી અટકાવે છે અને ખાતરી કરે છે કે તે કન્ટેનર અથવા સ્ટોરેજ સ્પેસમાં વધુ સારી રીતે બંધ બેસે છે.

3. ફેબ્રિક વણાટ

એફઆઈબીસી બેગની મુખ્ય રચના વણાયેલી પોલિપ્રોપીલિન ફેબ્રિક છે. વણાટની પ્રક્રિયામાં પોલિપ્રોપીલિન થ્રેડોને એવી રીતે શામેલ કરવામાં આવે છે જે ટકાઉ, મજબૂત ફેબ્રિક બનાવે છે.

વણાટ પ્રક્રિયા:

• વહન: વણાટનું આ પહેલું પગલું છે, જ્યાં ફેબ્રિકના વર્ટિકલ (રેપ) થ્રેડો બનાવવા માટે પોલિપ્રોપીલિન થ્રેડો સમાંતર ગોઠવવામાં આવે છે.
• વેફ્ટિંગ: આડી થ્રેડો (વેફ્ટ) પછી ક્રિસ્ક્રોસ પેટર્નમાં રેપ થ્રેડો દ્વારા વણાયેલા છે. આ પ્રક્રિયા એક ફેબ્રિકમાં પરિણમે છે જે ભારે ભાર વહન કરવા માટે પૂરતી મજબૂત છે.
• અંતિમ: સૂર્યપ્રકાશ, ભેજ અને રસાયણો જેવા બાહ્ય પરિબળો સામે તેની ટકાઉપણું અને પ્રતિકાર વધારવા માટે ફેબ્રિક અંતિમ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈ શકે છે, જેમ કે યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સને કોટિંગ અથવા ઉમેરવા.

4. ફેબ્રિક કાપવા અને ટાંકા

એકવાર પોલીપ્રોપીલિન ફેબ્રિક વણાયેલી અને સમાપ્ત થઈ જાય, પછી તે બેગના શરીરની રચના માટે પેનલ્સમાં કાપવામાં આવે છે. પેનલ્સ પછી બેગની રચના બનાવવા માટે એક સાથે સીવેલા છે.

સીવણ પ્રક્રિયા:

• પેનલ એસેમ્બલી: કટ પેનલ્સ ઇચ્છિત આકારમાં ગોઠવવામાં આવે છે-સામાન્ય રીતે લંબચોરસ અથવા ચોરસ ડિઝાઇન-અને મજબૂત, industrial દ્યોગિક-ગ્રેડ સીવણ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને એક સાથે સીવે છે.
• લૂપ્સ સીવી: લિફ્ટિંગ લૂપ્સ બેગના ઉપરના ખૂણામાં કાળજીપૂર્વક સીવેલા હોય છે, જ્યારે બેગને ફોર્કલિફ્ટ અથવા ક્રેન દ્વારા ઉપાડવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ ભાર સહન કરી શકે છે તેની ખાતરી કરે છે.
• મજબૂતીકરણ: બેગની તાકાત સુનિશ્ચિત કરવા અને ભારે પ્રશિક્ષણ દરમિયાન નિષ્ફળતાને રોકવા માટે વધારાના ટાંકા અથવા વેબબિંગ જેવા મજબૂતીકરણો ઉચ્ચ-તાણવાળા વિસ્તારોમાં ઉમેરી શકાય છે.

5. સુવિધાઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ ઉમેરી રહ્યા છીએ

એફઆઇબીસીનું મૂળભૂત બાંધકામ પૂર્ણ થયા પછી, બેગની ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોના આધારે વધારાની સુવિધાઓ ઉમેરવામાં આવે છે. આ સુવિધાઓમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• સ્પ outs ટ્સ અને બંધ: સરળ લોડિંગ અને અનલોડિંગ માટે, સ્પ outs ટ્સ અથવા ડ્રોસ્ટ્રિંગ ક્લોઝર બેગની ટોચ અને તળિયે સીવી શકાય છે.
• આંતરિક લાઇનિંગ્સ: કેટલાક એફઆઇબીસી, ખાસ કરીને ખોરાક અથવા ફાર્માસ્યુટિકલ એપ્લિકેશનો માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તેમાં સમાવિષ્ટોને દૂષણથી બચાવવા માટે પોલિઇથિલિન લાઇનર હોઈ શકે છે.
• સલામતી સુવિધાઓ: જો બેગનો ઉપયોગ જોખમી સામગ્રી, એન્ટિ-સ્ટેટિક કોટિંગ્સ, જ્યોત-રીટાર્ડન્ટ કાપડ અથવા વિશેષ લેબલ્સ જેવી સુવિધાઓ પરિવહન માટે કરવામાં આવશે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

એફઆઈબીસી બેગ ઉપયોગ માટે મોકલવામાં આવે તે પહેલાં, તેઓ કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસમાંથી પસાર થાય છે. આ તપાસમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• લોડ પરીક્ષણ: પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન તેઓ જે વજન અને દબાણનો સામનો કરશે તેનો સામનો કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે બેગની ચકાસણી કરવામાં આવે છે.
• ખામી માટે નિરીક્ષણ: ટાંકા, ફેબ્રિક અથવા લિફ્ટિંગ લૂપ્સમાં કોઈપણ ખામીને ઓળખવામાં આવે છે અને સુધારેલ છે.
• પાલન પરીક્ષણ: એફઆઇબીસીને બલ્ક બેગ માટે આઇએસઓ 21898 અથવા જોખમી સામગ્રી માટે યુએન પ્રમાણપત્રો જેવા વિશિષ્ટ ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

6. પેકિંગ અને શિપિંગ

એકવાર એફઆઇબીસી બેગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પસાર કરી જાય, પછી તેઓ ભરેલા અને મોકલવામાં આવે છે. સરળ સ્ટોરેજ અને પરિવહન માટે બેગ સામાન્ય રીતે ગડી અથવા સંકુચિત કરવામાં આવે છે. તે પછી તેઓ ક્લાયંટને પહોંચાડવામાં આવે છે અને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ માટે તૈયાર થાય છે.

7. અંત

એફઆઈબીસી બેગ બનાવવામાં મલ્ટિ-સ્ટેપ પ્રક્રિયા શામેલ છે જેમાં ટકાઉપણું, સલામતી અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિગતવાર ધ્યાન અને યોગ્ય સામગ્રીની કાળજી લેવાની જરૂર છે. બેગને કાળજીપૂર્વક વણાટ, કટીંગ, ટાંકીને અને પરીક્ષણ કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પોલીપ્રોપીલિન ફેબ્રિકની પસંદગીથી, દરેક પગલું એવા ઉત્પાદનના નિર્માણમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે જે બલ્ક માલને સુરક્ષિત રીતે સંગ્રહિત કરી શકે છે અને પરિવહન કરી શકે છે. યોગ્ય સંભાળ અને ડિઝાઇન સાથે, એફઆઈબીસી ઉદ્યોગોમાં વિશાળ શ્રેણીની સામગ્રી પરિવહન માટે કાર્યક્ષમ, ખર્ચ-અસરકારક ઉપાય પ્રદાન કરી શકે છે.