Noticias: como facer unha bolsa FIBC?

Os envases flexibles a granel intermedio (FIBC), tamén coñecidos como bolsas a granel ou bolsas de jumbo, son sacos grandes e de resistencia industrial deseñados para almacenar e transportar materiais a granel. Estas bolsas son amplamente utilizadas en industrias como a agricultura, os produtos químicos, o procesamento de alimentos e a construción debido á súa capacidade para manexar grandes cantidades de produtos secos, granulares ou en po. As bolsas de FIBC, a miúdo polipropileno, normalmente están feitas con tecido e constrúense para garantir a seguridade e a durabilidade durante a carga, o transporte e o almacenamento.

Facer unha bolsa FIBC implica varios pasos críticos, desde seleccionar as materias primas ata coser o produto final. Este artigo ofrece unha visión xeral detallada de como se fan as bolsas FIBC, incluídos os materiais, o deseño e o proceso de fabricación.

1. Seleccionando os materiais adecuados

O primeiro paso para facer unha bolsa FIBC é escoller os materiais adecuados. O material primario usado para a construción de FIBC é polipropileno (pp), un polímero termoplástico coñecido pola súa forza, durabilidade e resistencia á humidade e aos produtos químicos.

Materiais empregados:

• Tecado de polipropileno: O tecido principal para as bolsas FIBC é o polipropileno tecido, que é duradeiro e flexible. Está dispoñible en varios grosores e puntos fortes para satisfacer os requisitos de diferentes aplicacións.
• Estabilizadores UV: Dado que as FIBC adoitan usarse ao aire libre ou baixo a luz solar directa, engádense estabilizadores UV ao tecido para evitar a degradación da radiación UV.
• Materiais de fío e costura: Utilízanse fíos fortes de calidade industrial para coser a bolsa. Estes fíos deben ser capaces de soportar cargas pesadas e condicións duras.
• Loops de elevación: Os lazos para levantar a bolsa están normalmente feitos de cinta de polipropileno de alta resistencia ou nylon. Estes bucles permiten que o FIBC se leve cunha carretilla elevadora ou grúa.
• Forros e revestimentos: Dependendo dos requisitos do produto que se transporta, as FIBC poden ter revestimentos ou revestimentos adicionais. Por exemplo, as FIBC de calidade alimentaria poden requirir un revestimento para evitar a contaminación, mentres que as FIBC químicas poden necesitar un revestimento antiestático ou unha barreira de humidade.

2. Deseñar o Bolsa FIBC

O deseño da bolsa FIBC debe planificarse con coidado antes de que comece o proceso de fabricación. O deseño dependerá de varios factores, incluído o tipo de produto a transportar, a capacidade de peso requirida e como se elevará a bolsa.

Elementos de deseño clave:

• Forma e tamaño: As bolsas FIBC pódense deseñar en varias formas, incluíndo formas de bolsa cadrada, tubular ou duffle. O tamaño máis común para un FIBC estándar é de 90 cm x 90 cm x 120 cm, pero os tamaños personalizados adoitan facerse dependendo de necesidades específicas.
• Loops de elevación: Os bucles de elevación son un elemento de deseño crítico e normalmente son cosidos na bolsa en catro puntos para obter a máxima resistencia. Tamén hai diferentes tipos de bucles de elevación, como bucles curtos ou longos, segundo o método de elevación.
• Tipo de peche: As FIBC pódense deseñar cunha variedade de peches. Algúns teñen unha parte superior aberta, mentres que outros presentan un peche de cordón ou de boca para o recheo e a descarga do contido.
• Baffes e paneis: Algúns FIBC presentan deflectores (particións internas) para axudar a manter a forma da bolsa cando se enche. Os deflectores impiden que a bolsa se volva e asegúrese de que se encaixa mellor en contedores ou espazos de almacenamento.

3. Tecendo o tecido

A estrutura central dunha bolsa FIBC é o tecido de polipropileno. O proceso de teceduría implica entrelazar fíos de polipropileno dun xeito que crea un tecido forte e forte.

Proceso de teceduría:

• Deformación: Este é o primeiro paso para tecer, onde os fíos de polipropileno están dispostos en paralelo para crear os fíos verticais (urdido) do tecido.
• Trama: Os fíos horizontais (trama) son entón tecidos a través dos fíos de urdura nun patrón cruzado. Este proceso dá como resultado un tecido o suficientemente forte como para levar cargas pesadas.
• Acaba: O tecido pode sufrir un proceso de acabado, como revestir ou engadir estabilizadores UV, para mellorar a súa durabilidade e resistencia a factores externos como a luz solar, a humidade e os produtos químicos.

4. Cortar e coser o tecido

Unha vez que o tecido de polipropileno está tecido e rematado, córtase en paneis para formar o corpo da bolsa. Os paneis están cosidos para crear a estrutura da bolsa.

Proceso de costura:

• Montaxe do panel: Os paneis de corte están dispostos na forma desexada, normalmente un deseño rectangular ou cadrado, e están cosidos usando máquinas de coser fortes e de calidade industrial.
• Cosendo os lazos: Os lazos de elevación están cosidos coidadosamente nas esquinas superiores da bolsa, asegurando que poden soportar a carga cando a bolsa é levantada por unha carretilla elevadora ou grúa.
• Reforzo: Os reforzos, como a costura ou a cinta, poden engadirse a zonas de alto estrés para garantir a forza da bolsa e evitar o fracaso durante o levantamento pesado.

5. Engadindo funcións e control de calidade

Despois de completar a construción básica do FIBC, engádense funcións adicionais, dependendo das especificacións de deseño da bolsa. Estas características poden incluír:

• Puntos e peches: Para unha fácil carga e descarga, pódense coser na parte superior e inferior da bolsa.
• Liñas internas: Algúns FIBC, especialmente os empregados para alimentos ou aplicacións farmacéuticas, poden ter un forro de polietileno para protexer o contido da contaminación.
• Características de seguridade: Se a bolsa se empregará para transportar materiais perigosos, pódense incluír características como revestimentos antiestáticos, tecidos retardantes de chama ou etiquetas especiais.

Control de calidade:

Antes de que se envíen as bolsas FIBC para o seu uso, sofren comprobacións de control de calidade estritas. Estas comprobacións poden incluír:

• Proba de carga: As bolsas están probadas para asegurarse de que soporten o peso e a presión aos que se enfrontarán durante o transporte e o almacenamento.
• Inspección para defectos: Identifícanse e corrixen todos os defectos do punto, tecido ou bucles de elevación.
• Probas de cumprimento: Os FBC poden ter que cumprir as normas específicas da industria, como a ISO 21898 para bolsas a granel ou certificacións das Nacións Unidas para materiais perigosos.

6. Embalaxe e envío

Unha vez que as bolsas FIBC superaron o control de calidade, son envasadas e enviadas. As bolsas son normalmente dobadas ou comprimidas para un fácil almacenamento e transporte. Despois son entregados ao cliente e listos para o seu uso en varias industrias.

7. Conclusión

Facer unha bolsa FIBC implica un proceso de varios pasos que require unha atención minuciosa aos detalles e aos materiais adecuados para garantir a durabilidade, a seguridade e a funcionalidade. Desde seleccionar o tecido de polipropileno de alta calidade ata tecer coidadosamente, cortar, coser e probar as bolsas, cada paso xoga un papel crucial na produción dun produto que pode almacenar e transportar mercadorías a granel. Con un coidado e un deseño adecuados, os FIBC poden ofrecer unha solución eficiente e rendible para transportar unha ampla gama de materiais entre as industrias.