اخبار - مواد اولیه و ماشین آلات برای تولید کیسه های کانتینر فله انعطاف پذیر (FIBC)

ظروف فله میانی انعطاف پذیر (فیبر) ، که معمولاً به عنوان کیسه های فله یا کیسه های بزرگ شناخته می شود ، در صنایعی مانند کشاورزی ، ساخت و ساز ، مواد شیمیایی و تولید مواد غذایی ضروری است. این ظروف محکم برای حمل و نقل و ذخیره مقادیر زیادی از مواد فله طراحی شده اند و هم دوام و هم مقرون به صرفه را ارائه می دهند. تولید FIBC ها به ترکیبی از مواد اولیه خاص و ماشین آلات پیشرفته متکی است تا از استانداردهای ایمنی ، دوام و کیفیت مورد نیاز استفاده کند.

در این مقاله ، ما مواد اولیه اصلی مورد استفاده در تولید FIBC ها و همچنین دستگاه هایی را که به تبدیل این مواد به ظروف فله بسیار کاربردی و قابل اعتماد کمک می کنیم ، بررسی خواهیم کرد.

مواد اولیه مورد استفاده در تولید FIBC

1. پلی پروپیلن (PP)

ماده اولیه اولیه مورد استفاده در تولید FIBCS پلی پروپیلن بافته شده (PP) است. پلی پروپیلن یک پلیمر ترموپلاستیک است که به دلیل مقاومت ، دوام و مقاومت در برابر مواد شیمیایی و عوامل محیطی به دلیل مقاومت در برابر کشش بالا شناخته می شود. این خصوصیات آن را برای تولید کیسه های فله ای قوی و انعطاف پذیر که می توانند بارهای سنگین و شرایط سخت را تحمل کنند ، ایده آل می کند.

• پارچه بافته شده PP: پلی پروپیلن ابتدا به نخ ها یا رشته های طولانی اکسترود می شود ، که سپس در پارچه با دوام و قابل تنفس بافته می شوند. این پارچه بافته شده بدن FIBC را تشکیل می دهد و یکپارچگی ساختاری مورد نیاز برای حمل مواد سنگین و حجیم را فراهم می کند.
• تثبیت اشعه ماوراء بنفش: از آنجا که FIBC ها اغلب در معرض محیط های فضای باز قرار می گیرند ، مواد پلی پروپیلن به طور معمول با تثبیت کننده های اشعه ماوراء بنفش درمان می شوند. این درمان به کیسه ها کمک می کند تا در برابر تخریب از نور خورشید مقاومت کنند و اطمینان حاصل کنند که می توان آنها را برای مدت طولانی بدون از دست دادن استحکام یا انعطاف پذیری در فضای باز استفاده کرد.

2. بوش پلی اتیلن

در برخی از کاربردها ، مانند صنایع غذایی ، دارویی یا شیمیایی ، یک آستر داخلی اضافی ساخته شده از پلی اتیلن (PE) در FIBC استفاده می شود. این آستر سد مقاوم در برابر رطوبت و آلودگی را فراهم می کند ، و اطمینان می دهد که از محتویات در حین ذخیره و حمل و نقل محافظت می شود.

• انواع آستر: آسترها را می توان از پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) یا پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) تهیه کرد و بسته به محصول ذخیره شده ، می تواند به صورت مناسب و مناسب درج شده باشد. این آسترها محافظت بیشتری می کنند ، به خصوص هنگام حمل پودرهای ریز یا مواد حساس.

3. حلقه های توری و بلند کردن

FIBC ها به طور معمول با حلقه های بلند شده ساخته شده از توری پلی پروپیلن با استحکام بالا طراحی شده اند. این حلقه ها روی گوشه ها یا طرفین کیسه دوخته شده و وسیله ای برای بلند کردن و حمل کیسه ها با استفاده از لیفتراک یا جرثقیل فراهم می کنند.

• پلی پروپیلن با چگالی بالا (HDPP): توری از نخهای HDPP بافته شده و برای مقاومت در برابر نیروهای کششی بالا طراحی شده است و اجازه می دهد تا فیبرها حتی در صورت بارگیری کامل بدون خطر شکستن یا پارگی ، برداشته شوند.

4. مواد افزودنی و روکش

برای تقویت عملکرد فیبر ، از مواد افزودنی و پوشش های مختلفی استفاده می شود. مواد افزودنی ضد استاتیک ممکن است برای کیسه های مورد استفاده در محیط هایی که تخلیه الکترواستاتیک می تواند خطرناک باشد ، اعمال شود. علاوه بر این ، لمینیت یا روکش ها ممکن است برای ایجاد کیسه های مقاوم در برابر آب یا جلوگیری از نشت ذرات ریز استفاده شود.

ماشین آلات درگیر در تولید FIBC

تولید فیبر شامل چندین دستگاه تخصصی است که از تولید کارآمد ، دقیق و با کیفیت بالا اطمینان می یابد. در اینجا ماشینهای کلیدی درگیر در این فرآیند وجود دارد:

1. دستگاه اکستروژن

فرآیند تولید FIBC با یک دستگاه اکستروژن آغاز می شود ، که برای تبدیل رزین پلی پروپیلن به رشته ها یا نخ ها استفاده می شود. این نخ ها بلوک های اصلی ساختمانی پارچه پلی پروپیلن بافته شده هستند.

• فرآیند: گرانول های پلی پروپیلن در دستگاه اکستروژن تغذیه می شوند ، ذوب می شوند و سپس از طریق یک قالب اکسترود می شوند تا رشته های طولانی و نازک ایجاد کنند. این رشته ها سپس خنک می شوند ، کشیده می شوند و بر روی قرقره ها زخم می شوند ، آماده بافندگی هستند.

2. بافندگی

پس از تولید نخ پلی پروپیلن ، با استفاده از حلقه های تخصصی بافندگی در پارچه بافته می شود. این لول ها نخ ها را درون یک بافت محکم و با دوام قرار می دهند که پارچه اصلی FIBC را تشکیل می دهد.

• بافندگی مسطح و بافندگی دایره ای: دو نوع اصلی از بافندگی وجود دارد که در تولید FIBC استفاده می شود: بافندگی مسطح و بافندگی دایره ای. لقمه های مسطح ، پارچه های مسطح پارچه ای را تولید می کنند که بعداً بریده شده و دوخته شده اند ، در حالی که حلقه های دایره ای پارچه لوله ای تولید می کنند ، ایده آل برای تهیه کیسه هایی با درزهای کمتری است.

3. دستگاه های برش

از دستگاه های برش برای برش دقیق پارچه بافته شده در اندازه های مورد نیاز برای قسمت های مختلف FIBC از جمله پانل های بدنه ، پایین و جانبی استفاده می شود. این دستگاه ها اغلب به صورت خودکار انجام می شوند و از سیستم های رایانه ای برای اطمینان از برش های دقیق و کاهش زباله های مواد استفاده می کنند.

• برش داغ: بسیاری از دستگاه های برش نیز از تکنیک های برش داغ استفاده می کنند ، که لبه های پارچه را به عنوان برش می بندند ، جلوگیری از فرسودگی و آسانتر کردن فرآیند مونتاژ.

4. دستگاه چاپی

اگر از برندسازی ، برچسب زدن یا دستورالعمل ها روی فیبرها چاپ شود ، از دستگاه های چاپ استفاده می شود. این دستگاه ها می توانند آرم ها ، هشدارهای ایمنی و اطلاعات محصول را مستقیماً روی پارچه چاپ کنند.

• چاپ چند رنگ: دستگاه های چاپی مدرن قادر به استفاده از چندین رنگ در پارچه هستند و این امکان را فراهم می آورد تا ضمن اطمینان از برچسب های شفاف و خواندنی ، ظاهر کیف ها را سفارشی کند.

5. چرخ خیاطی

قسمت های مختلف FIBC ، از جمله حلقه های بلند کردن ، بدن و پایین ، با استفاده از ماشین های خیاطی سنگین به هم می خورند. این دستگاه ها به گونه ای طراحی شده اند که پارچه بافته شده ضخیم را کنترل کرده و اطمینان حاصل کنند که درزها به اندازه کافی قوی هستند تا از ظرفیت بار کیف پشتیبانی کنند.

• سیستم های خیاطی خودکار: برخی از خطوط تولید FIBC مدرن از سیستم های خیاطی خودکار استفاده می کنند ، که می توانند چندین قسمت از کیف را با حداقل مداخله انسان ، افزایش سرعت تولید و کاهش خطاها در کنار هم قرار دهند.

6. ماشین های درج آستر

برای کیسه هایی که نیاز به آسترهای داخلی دارند ، ماشین های درج آستر فرایند قرار دادن آستر پلی اتیلن را در داخل FIBC خودکار می کنند. این یک تناسب مداوم را تضمین می کند و کار دستی را کاهش می دهد.

7. تجهیزات کنترل و تست کیفیت

پس از تولید ، FIBC ها تحت آزمایش دقیق کنترل کیفیت قرار می گیرند. از دستگاه های تست برای ارزیابی قدرت پارچه ، درزها و حلقه های بلند کردن استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که کیسه ها استانداردهای ایمنی را رعایت کرده و می توانند ظرفیت بار مشخص شده را اداره کنند.

پایان

تولید FIBC برای ایجاد ظروف فله قوی ، قابل اعتماد و همه کاره به مواد اولیه با کیفیت بالا و هم ماشین آلات پیشرفته نیاز دارد. پلی پروپیلن ماده اصلی است و استحکام و انعطاف پذیری را ارائه می دهد ، در حالی که مواد کمکی مانند آسترها و توری ها عملکرد کیف ها را تقویت می کنند. دستگاه های درگیر ، از اکستروژن و بافندگی گرفته تا برش و خیاطی ، نقش مهمی در اطمینان از تولید فیبرها به صورت مؤثر و بالاترین استانداردها دارند. از آنجا که تقاضا برای کیسه های فله در سراسر صنایع رو به رشد است ، ترکیب مواد و ماشین آلات نوآورانه در رفع نیازهای جهانی بسته بندی ضروری خواهد بود.