Eine FIBC -Stoff -Schneidemaschine wird verwendet, um gewebte Polypropylen (PP) in präzise Formen und Größen für die Herstellung von FIBC -Beuteln zu schneiden. Diese Stoffe sind typischerweise röhrenförmige oder flache PP gewebte Blätter, die für Festigkeit und Haltbarkeit laminiert oder beschichtet sind.
Wenn computerisiert wird, integriert sich die Maschine SPS -Systeme (programmierbare Logik -Controller) Und HMI (Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine) Um den Schneidvorgang zu automatisieren, um hohe Präzision, Geschwindigkeit und reduzierte manuelle Fehler zu gewährleisten.
Schlüsselmerkmale einer computergestützten FIBC -Stoff -Schneidmaschine
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Hochgenauiges Schneiden
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Ausgestattet mit Servomotoren und Sensoren für genaue Messungen.
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Genauigkeit ist für die Aufrechterhaltung der Konsistenz der Beutelgröße unerlässlich.
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Automatisierung
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Verwendet vorprogrammierte Dimensionen für verschiedene FIBC-Größen.
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Reduziert die Intervention des Bedieners und erhöht die Produktivität.
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Schneidmethoden
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Kaltes Schneiden für einfache geraden Schnitte.
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Heißes Schneiden Mit Wärme zum Versiegelungskanten und zum Ausfransen verhindern.
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SPS -Steuerungssystem
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Einfache Einstellung der Stofflänge, Schnittgeschwindigkeit und Produktionsanzahl.
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Touchscreen -Schnittstelle für schnelle Parameteranpassung.
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Ausgangseffizienz
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In der Lage, Hunderte oder Tausende von Teilen pro Schicht zu schneiden.
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Konsistente Qualitätsleistung für die großflächige FIBC-Produktion.
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Sicherheitsmerkmale
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Notunterbrechungsfunktionen.
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Überlastschutz und automatische Alarme.
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Arten von Schnitten durchgeführt
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Gerade Schnitt: Für Seitenplatten, Top -Panels oder Bodenplatten.
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Kreisschnitt: Für kreisförmige Fibcs (mit zusätzlichen Anhängen).
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Winkel/Diagonalschnitt: Für spezielle Designanforderungen.
Vorteile des computergestützten Stoffschnitts
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Geschwindigkeit: Wesentlich schneller als manuelles Schneiden.
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Genauigkeit: Reduziert Materialverschwendung und verbessert die Gleichmäßigkeit der Beutel.
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Arbeitseinsparung: Minimales manuelles Handling erforderlich.
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Anpassung: Leicht anpassungsfähig für verschiedene Beutelgrößen und -formen.
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Qualität: Konsistente Versiegelung von Kanten, um den Ausfransen des Stoffes zu vermeiden.
Typische technische Spezifikationen
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Schnittlängenbereich: 300 mm - 6000 mm (anpassbar).
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Schnittgeschwindigkeit: 10 - 30 Schnitte pro Minute (abhängig von der Stoffdicke).
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Stoffbreite: Bis zu 2200 mm.
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Stromversorgung: 3-Phase, 220/380/415 V.
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Motortyp: Servomotor für genaue Fütterung.
Anwendungen
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Herstellung Jumbo -Taschen Für Zement, Chemikalien, Lebensmittelkörner, Düngemittel.
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Schneiden Liner Stoffe für beschichtete FIBC -Taschen.
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Vorbereitung Panels, Spitzen und Unterteile für verschiedene Beuteldesigns.
Postzeit: Aug-22-2025