Notícies: com fer una bossa FIBC?

Els contenidors a granel intermedis flexibles (FIBCs), també coneguts com a bosses a granel o bosses jumbo, són grans sacs de força industrial dissenyats per emmagatzemar i transportar materials massius. Aquestes bosses s’utilitzen àmpliament en indústries com l’agricultura, els productes químics, el processament d’aliments i la construcció per la seva capacitat de manejar grans quantitats de productes secs, granulars o en pols. Les bosses FIBC, sovint el polipropilè, normalment es fabriquen amb teixit i es construeixen per garantir la seguretat i la durabilitat durant la càrrega, el transport i l’emmagatzematge.

Fer una bossa FIBC implica diversos passos crítics, des de la selecció de les matèries primeres fins a cosir el producte final. Aquest article proporciona una visió detallada de com es fan les bosses FIBC, inclosos els materials, el disseny i el procés de fabricació.

1. Selecció dels materials adequats

El primer pas per fer una bossa FIBC és triar els materials adequats. El material primari utilitzat per a la construcció de FIBC és Polipropilè (PP), un polímer termoplàstic conegut per la seva força, durabilitat i resistència a la humitat i productes químics.

Materials utilitzats:

• Teixit de polipropilè: El teixit principal de les bosses FIBC és el polipropilè teixit, durador i flexible. Està disponible en diversos gruixos i punts forts per complir els requisits de diferents aplicacions.
• Estabilitzadors UV: Com que els FIBC s’utilitzen sovint a l’aire lliure o a la llum del sol directe, s’afegeixen estabilitzadors UV al teixit per evitar la degradació de la radiació UV.
• Fil i materials de cosir: Els fils forts de grau industrial s’utilitzen per cosir la bossa. Aquests fils han de ser capaços de suportar càrregues pesades i condicions dures.
• Loops elevadors: Els bucles per aixecar la bossa normalment es fabriquen amb terres de polipropilè o niló de gran resistència. Aquests bucles permeten aixecar la FIBC amb un carretó elevador o una grua.
• Revestiments i recobriments: Segons els requisits del producte que es transporta, els FIBC poden tenir revestiments o recobriments addicionals. Per exemple, els FIBC de qualitat alimentària poden requerir un revestiment per evitar la contaminació, mentre que els FIBC químics poden necessitar un recobriment antiestàtic o una barrera d’humitat.

2. Dissenyant el Bossa fibc

El disseny de la bossa FIBC s’ha de planificar amb cura abans que comenci el procés de fabricació. El disseny dependrà de diversos factors, inclòs el tipus de producte a transportar, la capacitat de pes requerida i la forma en què s’elevarà la bossa.

Elements de disseny clau:

• Forma i mida: Les bosses FIBC es poden dissenyar de diverses formes, incloent -hi formes de bossa quadrada, tubular o duffle. La mida més comuna per a un FIBC estàndard és de 90 cm x 90 cm x 120 cm, però les mides personalitzades sovint es fan segons les necessitats específiques.
• Loops elevadors: Els bucles d’elevació són un element de disseny crític i normalment es costen a la bossa a quatre punts per obtenir la màxima resistència. També hi ha diferents tipus de bucles d’elevació, com ara bucles curts o llargs, segons el mètode d’elevació.
• Tipus de tancament: Els FIBC es poden dissenyar amb diversos tancaments. Alguns tenen una part superior oberta, mentre que d’altres presenten un tancament o un tancament d’interrupció per omplir i descarregar fàcilment el contingut.
• Baffles i panells: Alguns FIBC presenten deflectors (particions internes) per ajudar a mantenir la forma de la bossa quan s’omplen. Els deflectors impedeixen que la bossa s’enfonsi i s’assegura que s’adapti millor als contenidors o espais d’emmagatzematge.

3. Teixit el teixit

L’estructura central d’una bossa FIBC és el teixit de polipropilè. El procés de teixit consisteix en entrellaçar els fils de polipropilè de manera que crei un teixit durador i durador.

Procés de teixit:

• Warping: Aquest és el primer pas en el teixit, on els fils de polipropilè estan disposats en paral·lel per crear els fils verticals (WARP) del teixit.
• Wefting: Els fils horitzontals (trama) es teixeixen a través dels fils de Warp en un patró creuat. Aquest procés dóna lloc a un teixit prou fort com per portar càrregues pesades.
• Acabat: El teixit pot patir un procés d’acabat, com ara recobriment o afegir estabilitzadors UV, per millorar la seva durabilitat i resistència a factors externs com la llum del sol, la humitat i els productes químics.

4. Tallar i cosir el teixit

Un cop teixit i acabat el teixit de polipropilè, es talla en panells per formar el cos de la bossa. Els panells es costen per crear l'estructura de la bossa.

Procés de costura:

• Assemblea del panell: Els panells tallats estan disposats a la forma desitjada, típicament, un disseny rectangular o quadrat, i es costen amb màquines de cosir fortes i de qualitat industrial.
• Cosint els bucles: Els bucles d’elevació estan cosits amb cura a les cantonades superiors de la bossa, assegurant -se que poden suportar la càrrega quan la bossa és elevada per un carretó elevador o una grua.
• Reforç: Es poden afegir reforços, com ara costures addicionals o teranyines, a les zones d’estrès alt per assegurar la força de la bossa i evitar el fracàs durant l’elevació pesada.

5. Afegint funcions i control de qualitat

Un cop finalitzada la construcció bàsica del FIBC, s’afegeixen funcions addicionals, segons les especificacions de disseny de la bossa. Aquestes funcions poden incloure:

• Brots i tancaments: Per a una càrrega i descàrrega fàcils, es poden cosir els tancaments de cordons o cordons a la part superior i inferior de la bossa.
• Revestiments interns: Alguns FIBC, especialment els que s’utilitzen per a aplicacions alimentàries o farmacèutiques, poden tenir un revestiment de polietilè per protegir el contingut de la contaminació.
• Característiques de seguretat: Si la bossa s’utilitzarà per transportar materials perillosos, es poden incloure funcions com ara recobriments antiestàtics, teixits de flama o etiquetes especials.

Control de qualitat:

Abans que les bosses FIBC s’enviïn per utilitzar -les, es sotmeten a estrictes controls de control de qualitat. Aquests xecs poden incloure:

• Prova de càrrega: Les bosses es proven per assegurar -se que poden suportar el pes i la pressió que afrontaran durant el transport i l’emmagatzematge.
• Inspecció per defectes: S’identifiquen i es corregeixen qualsevol defecte de les costures, teixits o bucles d’elevació.
• Prova de compliment: Els FIBC poden necessitar complir els estàndards específics de la indústria, com ara la ISO 21898 per a bosses a granel o certificacions de les Nacions Unides per a materials perillosos.

6. Embalatge i enviament

Un cop les bosses FIBC han passat el control de qualitat, s’envasen i s’envien. Les bosses normalment es pleguen o es comprimeixen per a un fàcil emmagatzematge i transport. A continuació, es lliuren al client i estan preparats per al seu ús en diverses indústries.

7. Conclusió

Fer una bossa FIBC implica un procés en diversos passos que requereix una atenció minuciosa als detalls i els materials adequats per assegurar la durabilitat, la seguretat i la funcionalitat. Des de la selecció de teixits de polipropilè de gran qualitat fins a teixir acuradament, tallar, cosir i provar les bosses, cada pas té un paper crucial en la producció d’un producte que pot emmagatzemar i transportar productes massius. Amb una cura i un disseny adequats, els FIBC poden oferir una solució eficient i rendible per transportar una àmplia gamma de materials a les indústries.