Бавоўна - адзін з найважнейшых прыродных валокнаў у свеце, шырока выкарыстоўваецца ў тэкстыльнай прамысловасці. Перад тым, як дасягнуць тканкавых млыноў, сыры бавоўна павінен прайсці шэраг працэсаў, адзін з якіх ёсць балансера. Батлінг бавоўны ставіцца да сціскання вычышчанага і закінутага бавоўны ў шчыльныя, транспартаваныя пучкі пад назвай цюкі. Гэты крок мае вырашальнае значэнне для эфектыўнага захоўвання, кіравання і транспарціроўкі. У сучаснай вытворчасці сельскай гаспадаркі і тэкстылю гэты працэс у значнай ступені аўтаматызаваны праз прасунутыя Баваўняныя машыны. Давайце падрабязна разбіваем увесь працэс балявання.
Крок 1: Уборка і нарыхтоўку
Працэс балявання пачынаецца пасля збору бавоўны з палёў. Пасля выбару сырой бавоўна змяшчае не толькі валокны, але і насенне, бруд і смецце для раслін. Першы крок нехаванне, там, дзе бавоўна ачышчаны і аддзелены ад насення. Затым вычышчаны лінт (валокны) рухаецца наперад для балявання. Толькі пасля працэдуры дагавання можа быць падрыхтаваны бавоўна да кампактнай упакоўкі.
Крок 2: Падрыхтоўка да сціску
Пасля ачысткі свабодную баваўняную лінт неабходна сабраць і перавезці ў націскны ўчастак. Сыпкі бавоўна займае шмат месца і схільны да забруджвання. Каб зрабіць яго больш кіраваным, валокны рыхтуюцца да сціску. Гэта ўключае ў сябе распушныя і выраўноўванне баваўняных валокнаў, каб забяспечыць роўнае размеркаванне, перш чым размясціцца ў камеру.
Крок 3: сціск баваўнянай машынай
Сэрца працэсу валінг ёсць сціск, і тут а Баваўняная машынка гуляе жыццёва важную ролю. Гэтая машына прымяняе гідраўлічны ціск, каб сціснуць свабодныя баваўняныя валокны ў шчыльныя, раўнамерныя цюкі. У залежнасці ад тыпу машыны, ціск можа вар'іравацца ад умеранага да вельмі высокага, вырабляючы цюкі, якія важаць ад 150 кг да 227 кг (і больш) у кожнай.
Сучасны Баваўняныя машыны прызначаны для высокай эфектыўнасці і бяспекі. У іх ёсць аўтаматызаваныя сістэмы кармлення, гідраўлічныя прэсы і лічбавыя элементы кіравання для падтрымання паслядоўнага памеру і шчыльнасці. Гэтая аўтаматызацыя мінімізуе выдаткі на працу і гарантуе, што кожны Bale адпавядае галіновым стандартам для вагі і памераў.
Крок 4: Абгортка і звязванне цюкоў
Пасля таго, як бавоўна сціснуты ў шчыльны блок, яго трэба замацаваць. Звычайна гэта робіцца з выкарыстаннем моцных сталёвых або поліэфірных рамянёў, каб утрымліваць валокны шчыльна разам. У некаторых выпадках цюкі абгортваюцца ў ахоўную тканіну або пластыкавыя чахлы, каб прадухіліць забруджванне ад пылу, вільгаці або насякомых падчас захоўвання і транспарціроўкі. Правільная абкручванне гарантуе, што якасць бавоўны застаецца непашкоджанай ад джына да тэкстыльнага млына.
Крок 5: Маркіроўка і захоўванне
Кожны шчык пазначаны важнай інфармацыяй, напрыклад, вагой, гатункам і паходжаннем. Этыкеткі дапамагаюць млынам і вытворцам вызначыць якасць валакна для канкрэтных прыкладанняў. Пасля маркіроўкі цюкі ўкладваюцца ў склады, гатовыя да адгрузкі на спінінг -млыны, дзе валокны будуць пераўтвораны ў пражу і тканіну.
Важнасць выкарыстання баваўняных машын
Увядзенне Баваўняныя машыны Рэвалюцыяніравала баваўняную прамысловасць. Перад механізацыяй валін быў зроблены ўручную альбо з мінімальнай механічнай дапамогай, якая была працаёмкай і непаслядоўнай. Сучасныя машыны для балінга забяспечваюць:
-
Больш высокая эфектыўнасць - Сотні цюкоў можна вырабляць штодня з мінімальнай працай.
-
Паслядоўная якасць - Раўнамерны памер і шчыльнасць палягчаюць апрацоўку і транспарціроўку.
-
Зніжанае забруджванне - Закрытыя сістэмы падтрымліваюць бавоўна ў чысціні падчас працэсу валявання.
Выснова
Бальготны бавоўна - гэта найважнейшы крок у ланцужку паставак бавоўны, гарантуючы, што валакно можа быць перавозіцца і захоўвацца эфектыўна без шкоды для якасці. Працэс прадугледжвае чыстку, сціск, замацаванне і маркіроўку бавоўны, якія ўпарадкаваны праз прасунутыя Баваўняныя машыны. Гэтыя машыны зрабілі гэты працэс больш хуткім, бяспечным і паслядоўным, падтрымліваючы попыт глабальнай тэкстыльнай прамысловасці на якасную сыравіну.
Час паведамлення: 29 жніўня 2015 г.