الأخبار - كيف تصنع حقيبة FIBC؟

الحاويات السائبة المتوسطة المرنة (FIBCs) ، والمعروفة أيضًا باسم الأكياس السائبة أو أكياس جامبو ، هي أكياس كبيرة ذات قوة صناعية مصممة لتخزين المواد السائبة ونقلها. تستخدم هذه الأكياس على نطاق واسع في الصناعات مثل الزراعة والمواد الكيميائية ومعالجة الأغذية والبناء بسبب قدرتها على التعامل مع كميات كبيرة من البضائع الجافة أو الحبيبية أو المسحوق. أكياس FIBC ، التي غالبًا ما تكون البولي بروبيلين ، مصنوعة من نسيج منسوج وتم إنشاؤها لضمان السلامة والمتانة أثناء التحميل والنقل والتخزين.

يتضمن صنع حقيبة FIBC عدة خطوات حرجة ، من اختيار المواد الخام إلى خياطة المنتج النهائي. توفر هذه المقالة نظرة عامة مفصلة على كيفية صنع أكياس FIBC ، بما في ذلك المواد والتصميم وعملية التصنيع.

1. اختيار المواد المناسبة

الخطوة الأولى في صنع حقيبة FIBC هي اختيار المواد المناسبة. المادة الأساسية المستخدمة لبناء FIBC البولي بروبيلين (PP)، بوليمر بالحرارة معروف بقوته ، ومتانة ، ومقاومة الرطوبة والمواد الكيميائية.

المواد المستخدمة:

• نسيج البولي بروبيلين: النسيج الرئيسي لأكياس FIBC هو polypropylene المنسوجة ، وهو متين ومرن. وهي متوفرة بسماكة ونقاط قوة مختلفة لتلبية متطلبات التطبيقات المختلفة.
• مثبتات الأشعة فوق البنفسجية: نظرًا لأن FIBCs غالبًا ما تستخدم في الهواء الطلق أو في ضوء الشمس المباشر ، تتم إضافة مثبتات الأشعة فوق البنفسجية إلى النسيج لمنع التدهور من الأشعة فوق البنفسجية.
• مواد الخيط والخياطة: يتم استخدام الخيوط ذات الدرجة الصناعية القوية لخياطة الحقيبة. يجب أن تكون هذه الخيوط قادرة على تحمل الأحمال الثقيلة والظروف القاسية.
• الحلقات الرفع: عادة ما تكون الحلقات لرفع الحقيبة مصنوعة من حزام البولي بروبيلين عالي القوة أو النايلون. تسمح هذه الحلقات برفع FIBC باستخدام رافعة شوكية أو رافعة.
• البطانات والطلاء: اعتمادًا على متطلبات المنتج الذي يتم نقله ، قد يكون لـ FIBCs بطانات أو طلاءات إضافية. على سبيل المثال ، قد تتطلب FIBCs من الدرجة الغذائية بطانة لمنع التلوث ، في حين أن FIBCs الكيميائية قد تحتاج إلى طلاء مضاد للثبات أو حاجز الرطوبة.

2. تصميم حقيبة FIBC

يجب تخطيط تصميم حقيبة FIBC بعناية قبل بدء عملية التصنيع. يعتمد التصميم على عدة عوامل ، بما في ذلك نوع المنتج المراد نقله ، وسعة الوزن المطلوبة ، وكيفية رفع الحقيبة.

عناصر التصميم الرئيسية:

• الشكل والحجم: يمكن تصميم أكياس FIBC بأشكال مختلفة ، بما في ذلك أشكال الأكياس المربعة أو الأنبوبية أو الأنبوب. الحجم الأكثر شيوعًا لـ FIBC القياسي هو 90 سم × 90 سم × 120 سم ، ولكن يتم إجراء أحجام مخصصة في كثير من الأحيان حسب الاحتياجات المحددة.
• الحلقات الرفع: تعد حلقات الرفع عنصر تصميم حاسم ، وعادة ما يتم خياطةها في الكيس بأربع نقاط لتحقيق أقصى قوة. هناك أيضًا أنواع مختلفة من حلقات الرفع ، مثل الحلقات القصيرة أو الطويلة ، اعتمادًا على طريقة الرفع.
• نوع الإغلاق: يمكن تصميم FIBCs مع مجموعة متنوعة من عمليات الإغلاق. لدى البعض قمة مفتوحة ، في حين أن البعض الآخر يتميز بإغلاق الرباط أو الصباغ لسهولة ملء المحتويات وتفريغها.
• الحواجز واللوحات: تتميز بعض FIBCs بحواجز (أقسام داخلية) للمساعدة في الحفاظ على شكل الحقيبة عند ملؤها. تمنع الحواجز الكيس من الانتفاخ والتأكد من أن تناسبها بشكل أفضل في حاويات أو مساحات تخزين.

3. نسج النسيج

الهيكل الأساسي لكيس FIBC هو نسيج البولي بروبيلين المنسوج. تتضمن عملية النسيج بين خيوط البولي بروبيلين بطريقة تخلق نسيجًا قويًا وقويًا.

عملية النسيج:

• تزييف: هذه هي الخطوة الأولى في النسيج ، حيث يتم ترتيب خيوط البولي بروبيلين بالتوازي لإنشاء الخيوط الرأسية (WARP) للنسيج.
• wefting: ثم يتم نسج الخيوط الأفقية (اللحمة) من خلال مؤشرات الترابط الالتفاف في نمط crisscross. تؤدي هذه العملية إلى نسيج قوي بما يكفي لحمل الأحمال الثقيلة.
• الانتهاء: قد يخضع النسيج لعملية التشطيب ، مثل الطلاء أو إضافة مثبتات الأشعة فوق البنفسجية ، لتعزيز متانته ومقاومة العوامل الخارجية مثل أشعة الشمس والرطوبة والمواد الكيميائية.

4. قطع النسيج وخياطة

بمجرد أن يتم نسج نسيج البولي بروبيلين وانتهاءه ، يتم تقطيعه إلى لوحات لتشكيل جسم الحقيبة. ثم يتم خياطة الألواح معًا لإنشاء هيكل الحقيبة.

عملية الخياطة:

• مجموعة لوحة: يتم ترتيب ألواح القطع في الشكل المطلوب-على وجه الخصوص تصميم مستطيل أو مربع-ويتم خياطةها معًا باستخدام آلات الخياطة القوية من الدرجة الصناعية.
• خياطة الحلقات: يتم خياطة حلقات الرفع بعناية في الزوايا العليا من الحقيبة ، مما يضمن أن تتحمل الحمل عند رفع الحقيبة بواسطة رافعة شوكية أو رافعة.
• تعزيز: يمكن إضافة التعزيزات ، مثل الغرز أو الحزام الإضافي ، إلى المناطق ذات الإجهاد العالي لضمان قوة الحقيبة ومنع الفشل أثناء الرفع الثقيل.

5. إضافة الميزات ومراقبة الجودة

بعد اكتمال البناء الأساسي لـ FIBC ، تتم إضافة ميزات إضافية ، اعتمادًا على مواصفات تصميم الحقيبة. قد تشمل هذه الميزات:

• النسب والإغلاق: لسهولة التحميل والتفريغ ، يمكن خياطة Spouts أو عمليات إغلاق الرباط في أعلى وأسفل الحقيبة.
• البطانات الداخلية: قد يكون لبعض FIBCs ، وخاصة تلك المستخدمة للتطبيقات الغذائية أو الأدوية ، بطانة البولي إيثيلين لحماية المحتويات من التلوث.
• ميزات السلامة: إذا تم استخدام الحقيبة لنقل المواد الخطرة ، فقد يتم تضمين ميزات مثل الطلاء المضاد للثبات أو الأقمشة المتجهة للهب أو الملصقات الخاصة.

ضبط الجودة:

قبل إرسال أكياس FIBC للاستخدام ، تخضع لشيكات صارمة لمراقبة الجودة. قد تشمل هذه الشيكات:

• اختبار التحميل: يتم اختبار الحقائب للتأكد من أنها يمكن أن تصمد أمام الوزن والضغط الذي سيواجههما أثناء النقل والتخزين.
• التفتيش على العيوب: يتم تحديد وتصحيح أي عيوب في خياطة أو النسيج أو الحلقات الرفع.
• اختبار الامتثال: قد تحتاج FIBCs إلى تلبية معايير الصناعة المحددة ، مثل ISO 21898 للأكياس السائبة أو شهادات UN للمواد الخطرة.

6. التعبئة والشحن

بمجرد مرور أكياس FIBC على مراقبة الجودة ، يتم تعبئتها وشحنها. عادة ما تكون الأكياس مطوية أو مضغوطة لسهولة التخزين والنقل. ثم يتم تسليمها إلى العميل وجاهزة للاستخدام في مختلف الصناعات.

7. خاتمة

يتضمن صنع حقيبة FIBC عملية متعددة الخطوات تتطلب اهتمامًا دقيقًا بالتفاصيل والمواد المناسبة لضمان المتانة والسلامة والوظائف. من اختيار نسيج البولي بروبيلين عالي الجودة إلى النسيج ، والقطع ، والخياطة ، واختبار الأكياس ، تلعب كل خطوة دورًا مهمًا في إنتاج منتج يمكنه تخزين السلع السائبة ونقلها بأمان. من خلال الرعاية والتصميم المناسبين ، يمكن أن تقدم FIBCs حلاً فعالًا وفعالًا من حيث التكلفة لنقل مجموعة واسعة من المواد عبر الصناعات.